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阀控密封式铅酸蓄电池组 范围 本附录规定了用于系统的小型、中型、大型阀控密封式铅酸蓄电池组（以下简称电池组）的要求及试验步骤。其中小型阀控密封式铅酸蓄电池（以下称小密电池）通常指容量在24Ah以下的铅酸蓄电池，中型阀控密封式铅酸蓄电池（以下称中密电池）通常指容量为24Ah及24Ah以上的铅酸蓄电池，大型阀控密封式铅酸蓄电池（以下称大密电池）通常指电压固定为2V的铅酸蓄电池。 试验样品及试验程序 试验样品 试验前，制造商应提供每种规格电池六支作为试验样品，并由检测人员随机编号（1#—6#）。 试验程序 试验程序见表E.1。 E.1试验程序 试　验　程　序 项目编号 试验项目 试　样　编 号 E.3.1 电池外观及结构试验 1#～6# E.3.2 电压一致性试验 1#～6# E.3.3 电池容量试验 1#～3# E.3.4 冲击放电试验 3# E.3.5 循环充放电性能试验 4#～6# E.3.6 过放电性能试验 5# E.3.7 最大放电电流试验 3#、6# E.3.8 密闭反应效率试验 1# E.3.9 防爆性能试验 2# E.3.10 防沫性能试验 3# E.3.11 耐冲击性能试验 4# 试验 电池外观及结构试验 目的 检查电池外观、内部结构是否满足要求。 试验步骤 用游标卡尺检测电池外形尺寸、端子外形尺寸是否符合制造商提供的标称尺寸。 用电压表测量电池两极极性是否与极性标志一致。 检查电池的外观。 试验结果 E.3.1.3.1 电池外形尺寸、端子外形尺寸是应符合制造商提供的标称尺寸。 E.3.1.3.2 电池两极极性应与极性标志一致且正负极端子便于用螺栓连接。 E.3.1.3.3 电池外观应规整，不应有裂纹、变型及爬碱、漏液等现象。 电压一致性试验 目的 检查电池组完全充电后电池电压的一致性。 试验步骤 将编号为1#～6#的电池串联成电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，然后开路并保持24h。测量每节电池的开路电压。 试验结果 电池开路电压的最大与最小电压差值不应大于表E.2的规定。 E.2电池开路电压的最大与最小电压差值 单位为伏 标称电压 开路电压的最大与最小电压差值 2 0.03 6 0.04 12 0.06 电池容量试验 目的 检查电池在常温条件下和低温条件下的容量与标称容量是否一致。 试验步骤 小密电池 将编号为1#～3#的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3#在－10℃±3℃的环境下静置24h，以0.05C20A恒流放电至电池终止电压为1.75V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。 中密、大密电池 将编号为1#～3#的电池，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h。将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。循环上述试验三次。将3#在－10℃±3℃的环境下静置24h，以0.1C20A恒流放电至电池终止电压为1.80V/单体，测量放电时间，用放电电流乘以放电时间为电池实际容量。 试验结果 正常环境下电池实际容量不应低于标称容量的95％，低温条件下电池实际容量不应低于标称容量的70％。 冲击放电试验 目的 检测电池耐冲击放电的性能。 试验步骤 将3#电池依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，。将电池在25℃±3℃的环境下静置12h，对大密电池组（12V，2V×6只）以0.1C20A恒流放电1h,然后在放电电流上叠加0.8C20A冲击放电0.5s；对中密、小密电池以0.2C20A恒流放电1h,然后在放电电流上叠加2.2C20A冲击放电0.5s。 试验结果 大密电池组冲击放电时端电压不应低于11.65V,中密、小密电池冲击放电时端电压不应低于1.94V/单体。 循环充放电性能试验 目的 检测电池在循环充放电条件下的容量保存性能。 试验步骤 取4#～6#电池串联为电池组，依据制造商规定的充电条件对电池充电48h，在大气环境下静置12h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压1.8V，测量放电时间，计算电池容量并用C1表示。以0.1C20A恒流充电48h, 在大气环境下静置12h，以0.5C20A恒流放电至电池终止电压1.8V测量放电时间，计算电池容量并用C2表示，依次类推循环10次。 试验结果 其中C1～C10中的最小值不应低于标称容量的90％。 过放电性能试验 目的 检查电池在过放电条件下容量的变化范