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包装-28 充电老化检测-27 版本检查-26 声音检查-25 按键检查-24 端口检测-23 开关机测试-22 贴显示屏镜片-21 底壳组件与中框组件组装-20 中框组件检查-19 中框功能按键组装-18 连接器打黄胶-17 装LCD屏及线连接（背光线、光栅线）-16 LCD屏更换R30电阻-15 贴导电泡棉-14 贴防压泡棉-13 焊接电池电源线-12 连接喇叭线及10pin排线-11 主板装入打螺丝-10 主板测试-09 电池组装打固定铁条-08 喇叭组装打胶-07 按键板组件组装-06 支架和盖板组装打螺丝=05 电源开机键组装-04 按键板组件检查-03 电源开机按键板组件功能按键板组件焊接-02 电源开机按键板功能按键板焊接-01 工序目录 组立流程图 签发页 修订人 作业步骤： 注意事项： 螺丝 电烙铁 1、取支架和盖板各一个，如图一所示； 2、将支架按如图二的方向组在底壳上； 所示； 5、组装完成后流入下工程。 4、组装好后按照如图三所示的的位置打四个螺丝，打螺丝的顺序1、2、3、4； 2、工作台面要保持干净，防止有异物导致底壳划伤。 3、再将盖板组在四个定位孔的位置，方向切勿放反。有突起处朝上。如图三 支架 盖板 螺丝 静电手环 静电手环 电源开机按键 垫板 1、取检查完的按键板组件1pcs，如图一所示； 2、按照图二的位置先将按键板装好、理好线后打六颗螺丝。打螺丝的具体位 置见圆圈标示处； 3、组装完成后，检查按键方向切勿装反，流入下工程。 底壳 喇叭 黄胶 若干 喇叭组装打胶 1、取1pcs喇叭，如图一所示； 3、组装完后进行打胶，打胶的位置如图三所示； 2、按照如图二所示的方向组装，出线位置按照标示出的方向； 无尘手套 电池组装打固定铁条 电池 固定铁条 1、取1pcs电池，如图一所示； 2、在电池的任意一面贴上双面胶，如图二所示； 3、将电池装入底壳内，如图三所示； 5、固定好后流入下工程。 4、取2跟固定铁条按照如图三位置进行螺丝固定； 主板装入打螺丝 主板 1、取1pcs主板，按照如图位置进行装入底壳； 2,、按照如图所示圈出的位置进行打螺丝； 3、安装ok后流入下工程。 PWB螺丝 连接喇叭线及10pin排线 焊接电池电源线 贴防压泡棉 装LCD屏及线连接（背光线、光栅线） 中框功能按键组装 中框组件检查 中框组件组装 整机组装 贴显示屏镜片 底壳组件与中框组件组装 1、锁螺丝时请注意力度，防止将螺丝柱打爆，及打滑。 图二 图一 作 业 指 导 书 产品类型 适用机型 工序 检查项目名称 作业指导书编号 版本 标准工时 本站人数 页数 A/0 作业示意图： 注意事项： 使用物料 序号 物料名称 用量 工装治具 工具名称 规格 制作 审核 批准 发现异常要标识、隔离、记录，必要时要向上级报告 版次:A/0 页码: 1 of 1 拟制 日期 文控审查 研发中心会审 工厂会审 部门/岗位 签名/日期 硬件工程师 IE 结构设计师 TE 软件工程师 PE 光学工程师 2、先将电源开机按键在底板的外面放入，再在底壳的里面组入固定板并烫压； 烫压位置如图二所示； QC 样机工程师 QA 性能测量工程师 SMT主管 QA工程师 生产主管 开发经理 制造经理 DQA经理 总经理 研发总经理 批准 更改记录 版次 更改内容 生效日期 A/0 首次发布 静电手环 产品规格 文件编号 有效版本 页数 工序名称 设备/仪器/工具 治具 备注 螺丝刀 按键板组件组装 1、取3pin排线和电源开机按键板，如图一所示； 2、将3pin排线焊接在电源按键板上，焊接的位置和方向如图二所示； 4、将4pin排线焊在功能按键板上，注意功能按键板上的丝印保持一致 图三 连接线，注意金手指面朝上，如图四所示； 3、再取两个功能按键和4pin排线，如图三所示； 5、焊接好后，流入下一工程； 2、焊接好后，流入下一工程，如图二所示； 电源开机按键板功能按键板焊接 电源开机按键板功能按键板组件焊接 1、将电源开机按键板组件和功能按键板组件焊接在一起。丝印保持一致 2、10pin排线注意方向，切勿接反； 1、4pin排线方向保持一致，切勿焊反； 1、排线的丝印保持一致，切勿焊反； 按键板组件检查 1、取1片按键板组件，检查PCB上贴装的物料有无漏件，错件，错方向等不 2、检查3pin排线的两端丝印是否一致，4pin排线的两端丝印是否一致； 2、 4pin排线丝印：K1对K1、K2对K2、K3对K3、END对END； 并对准有框的一面进行焊接，A1对A1、A2对A2、END对END如图 一所 示； 1 3pin排线丝印：A1对A1、A2对A2、END对E