漫谈数控电火花加工编程.docVIP

当前电火花加工朝数控化方向高速发展，数控电火花机床在模具企业里使用逐渐普及。大多数控电火花机床是用ISO代码编程，利用程序来控制实现加工的，编制程序在加工中是很关键的环节，因数控电火花机床品种较多，编程时存在一些差异，下面以北京阿奇夏米尔SE系列数控电火花机床为例谈编程的要点。 5 e??Y7 P0 i% f8 C! ???K# r??Y8 W3 L5 _5 f4 } a+ m P??|2数控电火花加工的编程要点 8 T- I2 ? x0 H6 f8 X( }$ o! N: N H; \0 V0 {, o3 j/ W1 ~/ H( h数控电火花机床都具有多轴数控系统，可以进行较复杂工件的成型加工，模具企业里数控电火花加工一般是实现成型电极的轴向伺服加工。与普通电火花机床的区别在于数控电火花机床是通过程序来控制整个加工过程的，优越性反映在其自动化、智能化控制可进行高精度加工，配置有电极库使用时几乎可以实现无人监控加工、丰富的机床功能可适应各类加工等。 , s7 t8 a+ S+ p9 X3 C: y, @??p# q J7 y8 e# O数控电火花加工的编程方式有自动编程和手动编程。自动编程是通过机床的智能编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算并生成指令，只要输入如：加工开始位置、加工方向、加工深度、电极缩放量、表面粗糙度要求、平动方式、平动量等条件，系统即可自动生成加工程序。手动编程是人工进行具体的指令编制。对操作人员来说必须掌握好手动编程的方法，灵活结合运用自动编程。在这里对手动编程的要点作介绍。 + V2 ?7 C1 l( d. B3 M A7 A# f `/ H, f一．通过手动编程方式来实现个性化操作。 . R, q ]7 [: O/ m- l6 V# P4 N+ v r+ o; }# v. P9 g z! F0 ]5 g数控电火花机床的制造商对编程是按智能化方式设计的，加工前的定位通过机床系统的加工准备模块来完成，（如模块里的找中心、找角、感知、移动等功能）加工程序由机床的自动编程软件来编制。使用智能方式能较方便地完成工件的整个加工过程，但智能方式的这些功能是按照固定方式执行动作、固定格式编写程序的，存在一定的局限，在一些情况下使用不方便，如果通过手动编程来完成，则可以实现用户的个性化操作，灵活进行加工，如加工前的定位操作可以通过编制程序来执行完成，加工时可根据具体情况选用合适的加工方法来编制程序。因为手动编程较烦琐，可以将常用的程序编好储存于机床硬盘，在以后的加工中调用程序，稍作修改就可使用。 ??v2 b6 k( l [, T??v3 h4 N A??M??a!二．熟悉代码的意义和各代码与其它字符的组合格式是手动编程的基本要求。 4 F4 s7 _$ V3 F0 u1 y# f6 X( L1 U??Z% _+ _G代码是常用的准备功能代码，像G代码中的主要指令如定位、插补、平面选择、抬刀方式、工作坐标系指定、坐标命令、赋予坐标值等应熟练掌握，另外还有轴代码、顺序号代码、加工参数代码、机械设备控制代码、辅助功能代码等。这些代码是构成程序的基本元素，应熟练掌握好各代码的意义以及代码与数据的输入形式，对编写程序的速度，编程的灵活运用，程序的准确性、合理性有直接影响。 6 e9 F1 l+ F2 R??O) ?7 ez% {5 k三．编程前应对整个加工过程的情况进行具体考虑。 ( Q. U! t6 ]??j; v2 a7 M C! g, M: A y数控电火花加工的关键在加工前的编程环节，编制好程序后，机床将完全按照程序执行加工，这就要求编程前应进行详细的工艺方法考虑，保证程序的准确、合理。编程时应考虑定位是否方便，选用的加工方法是否便于操作，是否可以满足加工精度要求，加工中轴的移动有无妨碍，机床行程是否足够，电参数条件与工艺留量是否合理，平动控制是否使用正确，加工过程中加工、退刀、移动的方向和距离的指定是否正确等。编程时加工思路一定要清晰，输入的数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。 * g: N6 ~7 I) ~( w# s# _1 ( q四．程序的编写格式。 # J, W8数控电火花加工程序是按照一定格式编写的。一般程序分为主程序和子程序，机床按照主程序的指令进行工作，当在主程序中有调用子程序指令时，机床就转到子程序执行指令，遇到子程序中返回主程序的指令时，就返回主程序继续执行指令。机床执行程序的原则是由目前的静止状态按照程序逐步执行，程序中没有指定的条件，则按照当前机床的默认状态执行。编程时先编写主程序，最后编写子程序。编写主程序时先指定加工前的准备状态，如指定工作坐标系，绝对或相对坐标选择，指定工作平面，指定尺寸单位，指定H值、指定设备的控制等，然后进行定位