机械制造基础 教学配套课件 李长河 2.2.pdfVIP

2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 2.2.2 铸钢件生产 2.2.3 铜、铝合金铸件生产  作业 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 1. 铸铁的分类和特点  铸铁是近代工业生产中应用最为广泛的一种铸造合金。铸铁 可分为一般工程应用铸铁和特殊性能铸铁。  在一般工程应用铸铁中，碳主要以石墨形态存在。按照石墨 形貌的不同，这一类铸铁又可分为灰铸铁(片状石墨) 、球墨 铸铁(球状石墨)、可锻铸铁(团絮状石墨)和蠕墨铸铁(蠕虫状 石墨)等四种。  特殊性能铸铁既有含石墨的，也有不含石墨的(白口铸铁）。 这一类铸铁的合金元素含量较高，可应用于高温、腐蚀或磨 料磨损的工况条件。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 2 ．铸铁件的生产工艺特点 （1）灰铸铁  目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼，冲天炉炉料由金属 炉料、燃料（焦炭、天然气）和熔剂（石灰石、氟石） 组成。  灰铸铁主要采用砂型铸造，因其铸造性能优良，便于制 出薄而复杂的铸件。一般不需要设置冒口和冷铁，使得 铸造工艺简化；由因其浇注温度较低，故中小型铸件多 采用经济简便的湿型铸造。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 （2）球墨铸铁生产工艺特点  1）铁水的化学成分: 与灰铸铁基本相同，但要求严 格。由于铁水温度经球化和孕育处理后要降低50～ 100℃，为了防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须 高达1400℃以上。  2）球化处理和孕育处理: 球化剂的作用是使得石墨呈 球状析出。常用稀土镁合金，其球化能力强，球化效 果好，与铁水反应平稳，工艺过程简单。  3）球墨铸铁的铸造工艺特点: 球墨铸铁含碳量高，接 近共晶成分，其流动性与灰铸铁相近，可生产最小壁 厚为3～4mm的铸件。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 （3）可锻铸铁  可锻铸铁由于碳、硅含量低，凝固时没有石墨析出，凝固收缩 大，熔点比灰铸铁高。  结晶温度范围较宽，故其流动性差，所以易产生浇不足、冷隔、 缩孔、缩松和裂纹等缺陷。因此在工艺设计时，应特别注意冒口 和冷铁的位置，以增强补缩能力。  同时要求铁液出炉温度要高，一般不低于1360℃。另外，由于 白口铸铁液比灰铸铁的含气量要高，加上粘度大，易产生皮下气 孔，为此要求型砂的含水量要低，并有足够的透气性。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产 （4 ）蠕墨铸铁：  1）蠕墨铸铁的铸造性能：  在充分蠕化的条件下，其铸造性能与灰铸铁相近。它 具有比灰铸铁更高的流动性（除气和净化好），可浇 注复杂铸件及薄壁铸件。  收缩性介于灰铸铁和球墨铸铁之间，倾向于形成集中 缩孔。  因具有共晶成分或接近于共晶成分，故热裂倾向小。  有一定的韧性，不易产生冷裂纹。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第2章 铸造 2.2 合金铸件的生产工艺 2.2.1 铸铁件生产  2 ）蠕墨铸铁件的铸造工艺特点：  蠕墨铸铁件的生产过程与球墨铸铁件相似，主要包