机械制造技术基础第3版 教学配套课件 卢秉恒 西安交大 主编 第五章.pdfVIP

第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 第四节 机械加工过程中的振动 第一节 机械加工精度 一、概 述 1.加工精度与加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参 数 (尺寸、形状和位置) 与理想几何参数的符合 程度。实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。 实际加工不可能把零件做得与理想零件完全 一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加 工误差。 2.加工经济精度 图5-2 加工成本与加工误差之间的关系 3.原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺 系统 (简称工艺系统) 会有各种各样的误差产生，这 些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同 的方式 (或扩大、或缩小) 反映为工件的加工误差。 工艺系统的误差是“因”，是根源；工件的加工误差是 “果”，是表现；因此，我们把工艺系统的误差称为原 始误差。 4.误差敏感方向的概念 原始误差所引起的 切削刃与工件间的相对 位移，如果产生在加工 表面的法线方向，则对 加工误差有直接的影 响；如果产生在加工表 面的切线方向上，就可 以忽略不计。我们把加 工表面的法向称之为误 差的敏感方向。 图5-3 由 δ引起的加工误差 z 5.研究机械加工精度的方法　 分析计算法是在掌握各原始误差对加工精度影 响规律的基础上，分析工件加工中所出现的误差可 能是哪一个或哪几个主要原始误差所引起的，并找 出原始误差与加工误差之间的影响关系，进而通过 估算来确定工件的加工误差的大小，再通过试验测 试来加以验证。 统计分析法是对具体加工条件下加工得到的几 何参数进行实际测量，然后运用数理统计学方法对 这些测试数据进行分析处理，找出工件加工误差的 规律和性质，进而控制加工质量。分析计算法主要 是在对单项原始误差进行分析计算的基础上进行 的，统计分析法则是对有关的原始误差进行综合分 析的基础上进行的。 二、工艺系统几何误差 1.机床的几何误差 加工中刀具相对于工件的成形运动一般 都是通过机床完成的，因此，工件的加工精 度在很大程度上取决于机床的精度。机床制 造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴 回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的 磨损将使机床工作精度下降。 2.刀具的几何误差　 (1)定尺寸刀具 (如钻头、铰刀、镗刀块、孔 拉刀、丝锥、板牙、键槽铣刀等)的尺寸和形状误 差 (2)成形刀具 (如成形车刀、成形铣刀、模数 铣刀等)的形状误差 (3)展成刀具 (如齿轮滚动、插齿刀、花键滚 刀等)切削刃的形状及有关尺寸，以及其安装、调 整不正确 (4)一般刀具 (如普通车刀、单刃镗刀、面铣 刀、刨刀等)的制造误差 3.夹具的几何误差　 夹具的作用是使工件相 对于刀具和机床具有正确的 位置，因此夹具的制造误差 对工件的加工精度 (特别是 位置精度) 有很大影响。