建筑施工技术第2版 教学配套课件 张厚先 王志清 施工技术助教盘第七章.pdfVIP

第七章 结构安装工程 本章主要内容： 6.1 结构安装的起重机械 6.2 装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构安装 6.3 结构安装工程施工质量验收与安全技术 本章重点： 起重机械选择方法、装配式钢混单厂构件吊装工艺、 构件布置、吊装顺序确定方法、结构安装工程的质量标准 及安全技术。 第七章 结构安装工程 6.1 起重机械 建筑结构安装施工常用的起重机械有：桅杆式起重机、自行杆式起重机、塔式 起重机等几大类。 桅杆式起重机制作简单、装拆方便、起重量大(可达200t以上)、受地形限制 小；起重半径小、移动较困难，需要设置较多的缆风绳。适于大型起重设备不 能进入，工程量集中、结构重量大、安装高度大以及施工现场狭窄的安装。 桅杆式起重机可分为独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆和牵缆式桅杆起重机等。 1．独脚拔杆分木、钢管、格构式三种（图7-1）；2．人字拔杆见图7-2； 3．悬臂拔杆见图7-3；4．牵缆式桅杆起重机见图7-4。 二、自行杆式起重机 自行杆式起重机可分为：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车起重机三种。灵 活、移动方便、无需拼接。 1．履带式起重机 外形尺寸如图7-5。通用式，改装挖土。履带对路面破坏性较大。在一般单层 工业厂房安装中常用履带式起重机。 主要技术性能参数：起重量Q、起重半径R和起重高度H （有最值）。R—— 回转中心至吊钩的水平距离；H—— 吊钩中心至停机面的距离。技术性能参数 表或曲线（图7-6）。 Q、H、R互相制约：臂长L一定，起重臂仰角α↑，则Q、H ↑，R ↓；α一 定，L ↑，则R、H ↑，Q ↓。 为了安全，吊钩中心与臂架顶部定滑轮中心之间应有最小距离。 第七章 结构安装工程 2．汽车式起重机 行驶的驾驶室与起重操作室分开（别轮胎式，图7-7）。目前引进的大型汽车 式起重机最大起重量达120t，最大起重高度可达75.6m。 3．轮胎式起重机（图7-8） 轮胎行驶。 6.2 单层工业厂房结构安装（图7-29） 基础现场浇筑，其他构件预制；预制又分现场预制（柱、屋架等尺寸大、重量 重的构件）、构件厂预制（其他）。 一、构件吊装前的准备工作 1.基础的准备 1）杯底标高一般比设计标高低50mm。基杯底抄平，计算出杯底标高调整 值，并标注在杯口内，偏差可用1:2水泥砂浆或细石砼找平。例杯底标高-1.2m， 牛腿顶面标高7.8m，柱脚至牛腿顶面长8.95m，则杯底标高应调整增高 0.05m。 2）基础杯口顶面弹线。 （图7-30） 2.构件的弹线、编号 1）柱身三面弹安装定位线，并与基础杯口顶面定位线对应（矩形截面柱子弹 几何中线；工字形截面柱子靠柱边弹控制准线）。在柱顶和牛腿面还要弹出屋架及 吊车梁的安装中心线（图7-9）。 2）屋架上弦顶面弹出几何中心线，天窗架、屋面板的吊装定位线，端头标出 吊装中心线。 3）吊车梁在两端及顶面标出中心线。 4 ）根据设计图纸对构件进行编号。 第七章 结构安装工程 二、柱的吊装 1.柱的绑扎 柱子的绑扎位置和绑扎点数应根据吊装时柱的受力验算确定（最合理的绑扎点 应在柱产生的正负弯矩绝对值相等的位置）。多绑扎一点，重型或细长柱则绑扎 2～3点。一点绑扎常选在牛腿以下。 按柱起吊后柱身是否垂直分为斜吊绑扎法（见图7-10、图7-12）和直吊绑扎 法（见图7-11、图7-12）。与直吊绑扎法比，斜吊绑扎法平卧起吊，对抗弯能力 满足要求高；但不需翻身。 2.柱的吊升 常用旋转法和滑行法两种形式吊升到位。 1）旋转法 柱脚靠近柱基础。绑扎点、柱脚和基础中心点共弧。柱振动小，生产率高(图 7-13)。 2）滑行法 吊点靠近基础杯口。升钩，柱滑向杯口，离地后转臂就位(图7-14)。半径小， 起重臂不转动，操作比旋转法简单。 抬吊：采用两台或多台起重机。 3.柱的对位与临时固定 柱脚悬离杯底进行对位，四周放入8只楔块 （尚有其他），撬棍拨动柱脚；并 使柱基本保持垂直，经检查符合要求后打紧楔块。 第