金属材料与热处理 教学配套课件 李炜新 第八章 铸铁.pdfVIP

第八章 铸 铁 第一节 铸铁概述 铸铁是指碳的质量分数在2.11%以上的铁碳合金。工业上常用的铸 铁，其碳的质量分数一般在2.5%~4.0%范围内，它是以铁、碳、硅为主 要组成元素并含有较多锰、硫、磷等杂质元素的多元合金。有时为了 提高铸铁的使用性能，还可以在铸铁中加入一些合金元素，从而形成 合金铸铁。 铸铁同钢相比，强度、塑性及韧性较低，不能采用压力加工的方 法成形。但是，铸铁具有良好的铸造性能、减摩性能、减振性能、切 削加工性能及较低的缺口敏感性，而且生产工艺简单，成本低廉，经 合金化后还可具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能等，所以在生产中获 得了广泛的应用。 一、铸铁的种类 铸铁的种类很多，根据碳在铸铁中的存在形式及石墨的形态不 同，可分为以下几种： （1）白口铸铁 碳主要以渗碳体的形式存在，其断口呈银白色， 所以称为白口铸铁。这类铸铁的性能硬而脆，切削加工困难，很少直 接用于制造机器零件。 （2）灰铸铁 碳主要以片状石墨的形式存在，其断口呈灰色，所 以称为灰铸铁。这类铸铁是目前生产中应用最广泛的铸铁。 （3）可锻铸铁 碳主要以团絮状石墨的形式存在，因其韧性较 高，故称为可锻铸铁。 （4）球墨铸铁 碳主要以球状石墨的形式存在，这类铸铁的力学 性能最好。 （5）蠕墨铸铁 碳主要以蠕虫状石墨的形式存在，石墨形态介于 片状和球状之间。 （6）麻口铸铁 碳一部分以渗碳体的形式存在，一部分以石墨的 形式存在，其断口呈灰白色相间，所以称为麻口铸铁，这类铸铁脆性 较大，工业上很少使用。 二、铸铁的石墨化过程 碳在铸铁中的存在形式有渗 碳体和石墨两种。石墨用符号G表 示，其晶格类型为简单六方晶 格，如图8–1所示。原子呈层状 排列，同一层的原子间距较小， 为0.142nm，结合力较强；层与层 之 间 的 原 子 间 距 较 大 ， 为 0.340nm，结合力较弱，容易滑 移，因此，石墨的强度、塑性、 韧性极低，几乎为零，硬度仅为 3HBS。由于石墨中碳原子是依靠 弱的金属键结合的，所以石墨具 有不太明显的金属特性，如弱的 导电性。 由于渗碳体在高温下可以发 生分解，即： Fe C 3Fe+G 3  因此，石墨是稳定相，而渗碳体 是亚稳定相。前述Fe–Fe3C相图 只说明了亚稳定相渗碳体的析出 规律，要说明稳定相石墨的析出 规律，必须使用Fe–G相图。为 了便于比较和应用，通常将这两 个相图画在一起，称为铁碳双重 相图，如图8–2所示。图中实线 表示Fe–Fe3C相图，虚线表示 Fe–G相图，凡虚线与实线重合 的相界线都用实线表示，说明这 些相界线与渗碳体或石墨的存在 状态无关。 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化。铸铁的石墨化有两种方 式：一种是液态铁碳合金按Fe–G相图进行结晶，从液态和固态中直接获 得石墨；另一种是液态铁碳合金按Fe–Fe C相图进行结晶，随后Fe C在 3 3 一定条件下发生分解而获得石墨。铸铁的石墨化过程可以分为高温、中 温和低温三个阶段。高温石墨化阶段是指在共晶温度以上结晶出一次石 墨G 和共晶转变时结晶出共晶石墨G 的阶段；中温石墨化阶段是指在 Ⅰ 共晶 共晶温度至共析温度范围内，从奥氏体中析出二次石墨G 的阶段；低温 Ⅱ 石墨化阶段是指在共析温度发生共析转变时析出共析石墨G共析的阶段。 三、影响石墨化的因素 1．化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化的元素，铸铁中碳和硅的质量分数越大， 石墨化过程越容易充分进行。硫是强烈阻止石墨化的元素，它不仅阻止 石墨的形成，而且还会降低铁液的流动性和铸铁的力学性能。锰是阻止 石墨化的元素，但锰能消除硫的有害作用，间接促进石墨化。磷是弱的 促进石墨化