模具制造工艺 教学配套课件 杨金凤 非圆形形凸凹模的机械加工.pdfVIP

非圆形凸、凹模的加工 非圆形凸、凹模由于刃口曲线不规则， 冲裁间隙难于保证，一般用配作法进行加 工。 所谓配作，就是先加工好凸模或凹模， 再配作凹模或凸模。如图所示模具，应先 按尺寸加工凹模，再用配作法加工凸模。 1 非圆形凸、凹模的加工 方法1：用点位控制方式磨削，采用分段加工方法， 坐 标 磨 方法2: 在连续轨迹坐标磨床上，用范成法磨削。 削 法 2 非圆形凸、凹模的加工 压印锉修 是压印基准件→压印→钳工锉修→再压印→钳工锉修 经反复多次，直到凸模刃口达到所要求的尺寸为止。 方法 压 压印锉修的 锻造→退火→铣（刨）平面→磨平面→划线 →去多的金属→孔加工→铣（插、钳）型孔 加工工艺 →压印锉修→淬火→磨平面→钳工修研。 印 设 备 手动螺旋压力机、液压机。 锉 工件半精加工并留单面余量0.2~0.8mm ； 修 注意及应 首次压印深度一般控制在0.2mm左右， 压印时角 用及特点 尺，基准件有R0.1 圆角，涂料硫酸铜减摩； 法 用于单件生产，特别是无间隙模； 生产效率低,加工精度受热处理变形的影响。 3 非圆形凸、凹模的加工 多型孔压印锉修的关键是要保证各各零件型孔 的位置精度一致，对于多型孔的凸模固定板、卸 料板和凹模型孔等，可利用压印锉修方法或其他 压 多型孔的 加工方法加工好其中的一块，然后以此块作导 压印锉修 向，按压印锉修的方法和步骤加了另一块板的型 孔，即可保证各型孔的相对位置。如图所示为用 印 销钉（或导柱）将凹模与凸模固定板定位后，通 过一加工好的凹模型孔对凸模固定板进行压印。 锉 修 法 多型孔的压印锉修 1-压印基准件 2-凹模 3-凸模固定板 4 非圆形凸、凹模的加工 异形冲孔凸模的机械加工工艺过程 工序号- 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 加 械 机 的 模 凹 、 凸 裁