模具制造技术 教学配套课件 陈少斌 第一章机械加工工艺规程的编制.pdfVIP

第一章 机械加工工艺规程 的编制 主编 第一节 概 述 一、机械加工的生产过程与工艺过程 生产过程是指将原材料或半成品转变为成品的全过程。它主 要包括：原材料的运输、保管和准备，产品的技术、生产准备，毛 坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配、检验、 涂装、包装，以及产品的销售和售后服务等。为了便于组织专业化 生产和提高劳动生产率，现代工业企业都将自动化、专业化生产做 为本企业的发展目标。这样有利于保证质量、提高效率和降低成 本。例如，模具零件毛坯的生产工作由专业化的毛坯生产工厂来承 担，模具上导柱、导套、顶杆等零件和模架的加工由专业化的标准 件厂来完成。这既有利于保证模具上各种零件的质量，也有利于降 低成本，对专业化零部件制造厂和模具制造厂也都是有利的。 第一节 概 述 二、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程由一个或若干个按顺序排列的工序组成， 而每一个工序又可细分为装夹、工位、工步和走刀等。毛坯依次经 过这些工序而变为成品。 1.工序 工序是一个或一组工人，在同一工作地点对同一个(或同时对 几个)工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它既是组成 工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。工作 地点、工人、工件和连续作业是构成工序四个要素，变更其中任一 要素即转变为新的工序。连续作业是指在一道工序内的全部工作要 不间断地完成。图1⁃1所示的阶梯轴，其机械加工工艺过程划分为五 道工序，见表1⁃1。 第一节 概 述 图1-1 阶梯轴 a)零件图 b)毛坯图 表1-1 阶梯轴的加工工艺流程 第一节 概 述 2.装夹 在一道工序中，有时工件需要进行多次装夹，如表1⁃1中的工 序1，当车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹，掉头车另一 端面、钻中心孔时又需要重新装夹工件，所以，为了完成该工序， 工件要进行两次装夹。多一次装夹，不但增加了装卸工件的辅助时 间，还会产生装夹误差，因此，在工序中应尽量减少装夹次数。 第一节 概 述 3.工位 工位是为了完成某一指定的工序部分，一次装夹工件后，工件 （或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的 固定部分所占据的位置。图1⁃2所示是利用回转工作换位，使一个工 件依次处于装卸工件(工位I) 、钻孔(工位Ⅱ) 、扩孔(工位Ⅲ)和铰孔 (工位IV)四个工位的加工实例。 图1-2 多工位加工 工位I—装卸工件 工位Ⅱ—钻孔 工位Ⅲ—扩孔 工位IV—铰孔 第一节 概 述 4.工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的 那一部分工作。一个工序可以包括多个工步，也可以只有一个工 步。例如，表1⁃1中的工序1可划分成四个工步（车端面、钻中心 孔、车另一端面、钻中心孔）。决定工步的两个因素(加工表面、加 工工具)之一发生变化，或者这两个因素虽然没有变化，但加工过程 不再连续完成，则原工步也应发生相应变化。当工件在一次装夹后 连续进行若干个相同的工步时，为了简化工序内容的叙述，在工艺 文件上常将其填写为一个工步，如图1⁃2所示，对四个ϕ10mm的孔 连续进行钻削加工，在工艺文件上可以写成一个工步——钻4 ×ϕ10 mm孔。 第一节 概 述 图1-3 阶梯轴的多刀加工