模具制造技术 教学配套课件 成虹 模具制造技术（第6章）.pdfVIP

第6章 模具的快速成型及快速 制模技术 快速制模技术包括传统的低熔点合金模、电铸模具 的制造技术和以快速成型技术（Rapid Prototrping， RP）为基础的快速制模技术。这里重点介绍后种快速制模 技术。 快速成型技术（RP）问世不久，就出现了相当大 的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的 制造技术已逐步适应。制造业有效地结合数控加工、铸 造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段，使快速成型技术已 成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段。在航空航 天、汽车摩托车、家电、医疗器械等领域得到了广泛应 用。 6.1快速成型制造技术的基本原理与特点 6.1.1快速成型制造技术的基本原理 1.快速成型制造技术的概念 快速成型制造技术（Rapid Prototyping Manufacturing， RPM），由欧美、日本等发达工业国家提出，旨在解决常规机械加工 或手工无法解决的问题。快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产 物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控、光学技术等前 沿技术。快速成型制造技术可实现低成本、高生产率和短周期的生产 特点。从设计和工艺的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时 间、成本、可制造性方面的限制，如图6.1所示。 图6.1快速成型技术制造的产品 根据材料的分离形式把快速成型制造技术分为类： 1）材料去除成形 多余的材料（工艺余料）从基体上分 离出去从而得到想要加工的模型形状。 2 ）材料堆积成形 将材料通过合理的工艺方法堆积出想 要加工模型。该模型的堆积过程是在计算机的控制下完成。 图6.2快速成型技术的主要内容 2.快速成型技术的基本原理 快速成型（RP）一般来讲是属于堆积成形，通过离散的区 域得到堆积的约束、路径及方法，通过材料叠加堆积而形成三 维实体模型。快速成型技术（RPT）将CAD、CAM、CNC、伺服反 馈技术、光电子技术、新材料等技术集于一体，依据CAD系统 构建的三维模型，进行分层切片处理，得到各层切面的轮廓。 3. 快速成型技术的基本特点 快速成型技术系统将CAD、CAM等加工方式集与一体， 他的应用有如下特点： 1）用于新产品开发 通过RP技术，设计人员可以在较 短时间内得到所设计产品实物模型，评估该产品的可行性。 2）产品的加工不用刀具分离材料 采用数控技术控制多 层叠料得到产品，因而材料得到了最大化应用。 3）应用快速制造技术制造模具 通过电铸、电弧喷涂技术 将塑料件制造金属模具，把快速成形的原型当作消失模，进行 精密铸造；快速原型制造石墨电极，用该电极加工模具型腔 等。 4 ）不需要前期投入专门工装 5）在逆向工程（Reverse Engineering）中有着广泛的应用 6.1.2快速成形加工的特点 与传统的加工方式相比，快速成形在加工周期和成本上都 有着无可比拟的优势，它突破了毛坯→切削加工→成品的传统加 工模式，不用刀具制造零件，基本上无废料。 图6.4是传统加工方式和快速成形制造的工艺流程的对比 。 6.1.3快速成型常用的软件介绍 快速成型要求在加工前，计算机上要有三维的数字化模型 供切片处理。因此对于快速成形的CAD系统都要求有较强的三 维处理能力。 三维模型的处理能力主要在两个方面上的应用：三位实体 造型（Solid Modeling）和表面造型（Surface Modeling）功 能。 快速成型行业中常用的软件如下： 1.三维模型的表达方法 1）构造型立体几何表达法 2）边界表达法 3）参量表达法 4 ）单元表达法 2．快速成型技术中常用的文件格式 (1) IGES/IGS (International Graphics Exchange Standard) 它是最老的一种标准，几乎为所有CAD软件供应商所采用的 国际标准数据转换格式。 （2）S