EMC节能计算方法.docVIP

高压变频器EMC节能计量方法 毕平劲05－8－13 以前计量方法中存在的错误 实际运行的功率采用P= *U*I*COSΦ计算得出，因功率因数的取值有一定偏差而造成较大误差，铭牌功率因素是指额定工况下功率因素，应实际运行功率大多数小于额定电流，功率因素应小于额定功率因素，一般讲，电流在50%额定时，功率因素在0.7左右 采用流量正比于开度的方式存在于一定的误差，原因如下： 任何阀门，风门都有截流量，在计算中未考虑到 阀门的开度变化，阀门前后压差也随之变化，流量正比与压差（开度一定时） 开度不正比于面积 相似定律应用的错误：（仅适用于非容积性的泵和风机） 只有满足H=E*Q2的两运行工况点才符合相似定律 原则： 能读不算，对于工频运行工况大多数有功率表或有功电度表计量，应以计量数据作为计算依据 能测不估，对于阀门后压力有测量孔的最好不要通过工况压力＋管阻压力估算 现场常见工况 1、风机进风口调节：流量减少，压力也减少，如下图 2、风机出风口调节：流量减少，压力增大，如下图 风机一般采用进口风门调节，泵一般采用出口阀门调节，泵采用进口调节容易产生气蚀 进口调节比同种工况下用出口调节，在变频改造时对节能量计算不利 风机静扬程一般为0，泵的静扬程一般不为0 3、 循环泵进口阀门调节：流量减少，压力也减少，如下图（此种情况易产生汽蚀） 4、循环泵出口阀门调节：流量减少，压力增加，如下图 如何计算节能量（采用性能曲线计算） 以泵的出口阀门调节为例 步骤一：找到工频工作点A 步骤二：了解现场工况，确定最佳工作点B，不一定在性能曲线b上 步骤三：修正工作点（在性能曲线b上找到相近点C） 步骤四：以H=E*Q2，H、Q已知求出E，在原性能曲线上找到相似工况点D 步骤五：在对应功率曲线上找到相似工况点D的功率P’ 步骤五：在性能曲线上找到相似工况点D的流量Q2和相似点C的流量Q1,根据相似定律计算变频改造后功率P改后 则：P改后= 3 *P’ 步骤六：最后节能量应减掉变频器损耗P损耗＝P改后×（3%～4%）（当计算变频改造后功率较大时，取3%，较小时取4%），实际节能P为 P=P改前－P改后－P损耗 该方式产生误差产生的原因 如果功率因素为估算，则改造前工频功率可能有误差 运行时的最佳工作点的确定对结果影响较大 变频改造后对应的工作点可能会有误差 查特性曲线时人为读数的误差 一般讲特性曲线是在特定情况下测量，该情况可能与实际运行工况有较大差别 在没有特性曲线是如何估计节能情况 对净扬程为零时，可估算 A点和B点符合相似定律，如下图 额定工况点流量为Q1，实际工况点流量为Q2，额定流量点对应功率P’≌（0.8～0.9）*P额定 改后功率P改后= 3 *P’ 实际节能P为 P=P改前－P改后－P损耗 该方式产生误差产生的原因 1、额定工况功率采用估算 2、最佳工况点不一定在相似性能曲线上 2、对有净扬程的可估算： 如下图： 该方式产生误差产生的原因 1、功率与压力为非线性的对于关系，转换为线性关系 最佳工况点不一定在相似性能曲线上 实际节能量应比该方式估算的节能量大 现场需测量的数据 泵： 运行参数： 压力：阀前、阀后、进口 流量 特性曲线 铭牌参数： 电机铭牌 泵铭牌 工况参数： 工况范围 工艺 风机： 运行参数： 压力：进口、风门后 流量 特性曲线 铭牌参数： 电机铭牌 泵铭牌 工况参数： 工况范围 工艺 多台负载 如果为两台泵则并联时的特性曲线为：压力不变，流量加倍 串联时的特性曲线为：压力加倍，流量不变 对于两并联负载如果按特性曲线计算其节能量大于1台节能量，小于（最大等于，该情况两台同时调节）2台节能量 对于两串联负载如果按特性曲线计算其节能量大于1台节能量 以上为推算，如有不足或错误，希望大家及时提出。 Q1 Q2 Q H H1 A B A B Q1 Q2 Q H H1 H B A H1 H2 Q2 Q Q Q1 Q2 A B H H1 H2 H1 H C A Q2 Q1 Q H2 H2 Q1 H2 B D a b P’ H B A H1 H2 Q2 Q1 Q 泵 P P1 P2 阀门