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动作杆断裂分析 动作杆的连接扁处与杆的交接处发生断裂，设计认为是由于切削纹理方向不合理所致，故对产品的纹理方向提出要求，但由于该产品已加工几十年，上述判断是否正确？提出异议，故应作断裂分析，经天大材料工程系分析结论如下： 材料基本正常。 动作杆断裂的基本原因可能是动作杆轴心线与密贴调整杆动作杆轴心线不在同一水平面内相交，有可能是由于安装不当造成的。 收集各种材料汇总如下： 经资料研究分析找出加工方式对疲劳寿命影响为： 内螺纹冷挤压强化对高强度钢疲劳性能的影响 徐九华 王珉 摘要 ? 研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜，分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察。疲劳对比试验结果表明，在应力为500和600Mpa的条件下，经挤压强化的300M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的4~30倍。 ??? 关键词?? 高强度钢 内螺纹 冷挤压 残余应力 b=310MPa的交变应力作用下，疲劳寿命为30000周次，若在σb=310MPa的交变应力作用下运行不同周次后再测曲线疲劳曲线向左移动，说明循环加载在材料内部引起了累计损伤。 与单次静载断裂相比，疲劳失效对材料的微观组织和材料的缺陷更加敏感，这是因为疲劳有更大的选择性，几乎总是在机件材料表面缺陷处发生。含碳0。71%的钢。显微组织为珠光组织和索氏组织时其抗拉强度分别为945MPa和961MPa,后者比前者高1.7%;但他们的旋转弯曲疲劳强度分别为378MPa和418MPa，后者比前者提高10%，与抛光的表面相比，垂直于外力方向的试样表面机加工刀痕可使金属的疲劳强度降低15%～20%，但这种刀痕对其抗拉强度没有明显影响。 疲劳寿命受载荷历程影响。拉伸应力应变曲线在实验中未受到载荷史的影响；疲劳失效则不同，过载损伤会导致疲劳强度的下降，但一定的过载也会延缓疲劳裂纹的扩展。 在《典型零件的热处理》中对影响接触疲劳强度的某些物理冶金因素 2、钢材的纤维流向 表1的实验数据给出了钢材的纤维流向对接触疲劳强度寿命的影响 钢材的纤维流向对接触疲劳强度寿命的关系 类型 工作面与纤维流向夹角 寿命比 Ⅰ 0° 2.5 Ⅱ 45° 1.8 Ⅲ 90° 1.0 表2 喷丸对汽车变速箱渗碳齿轮弯曲疲劳及接触疲劳的影响 喷丸 工艺 弯曲疲劳试验 接触疲劳试验 寿命范围周次 (×106) 平均寿命周次 (×106) 寿 命 比 寿命范围周次 (×106) 平均寿命周次 (×106) 寿 命 比 不喷丸 一般喷丸 加强喷丸 0.167～ .83 2.16～ 2.76 2.19～4.41 0.75 2.46 3.24 1 3.28 4.32 3.15～4.41 1.88～2.21 4.89～5.20 3.85 2.08 5.06 1.00 0.54 1.31 在《工程材料断裂与疲劳》五.(二)疲劳失效的特点(1)疲劳断裂表现为低应力下的破断疲劳失效远底于材料的静载极限强度甚至远底于材料屈服强度下发生对于金属材料相应于107周次的旋转弯曲疲劳强度σrb与抗拉疲劳强度σb之比列于表3由于拉压疲劳强度σtc约等于0.8σb则σtc/σb更低些。大都数工程塑的料疲劳强度与抗拉疲劳强度相比只有0.2～0.35 表3 材料 σtc/σb 钢 铸铁 铝合金 镁合金 铜合金 0.35～0.6 0.3～0.5 0.25～0.5 0.3～0.5 0.25～0.5 2、疲劳破坏宏观上无塑性变形因此与静载荷作用下材料的破坏相比,具有更大的危险性但是对于金属材料,疲劳本质上属于韧性断裂 40号钢调质与正火性能比较 热处理 σb/ MPa σs/ MPa δ5 (%) ψ (%) ακ/ (J/cm2) 正火 563.5 306.7 19.9 36.3 67.01 调质 583.1 339.1 30.0 65.4 136.9 提高值 绝对值 19.6 32.3 10.1 29.1 69.69 相对值（%） 3.84 10.55 50.1 80.0 104.0 中碳结构钢经调质处理后其力学性能为 σb=588～1176 MPa ； σs=343～980 MPa σb/σs=50%～60%； σ-1=343～588 MPa δ=10%～20%； ψ=40%～50% ακ=49～147(J/cm2) HB=170～320 不同应力状态下的疲劳强度(材料性能学------- -北京工业大学) 实验表明，弯曲、扭转和抗压疲劳强度存在以下关系式： 钢σ-1p=0.85σ-1 铸铁σ-1p=0.65σ-1 钢及轻合金τ-1=0.55σ-1 铸铁τ-1=0.80