模具设计(教学课程).docVIP

凱碩研發中心 塑膠模具結構與模具設計 模具形式 二板式模具 三板式模具 無澆道模具 模具結構 模具心型 模穴 流道系統：豎澆道 冷料井 橫澆道 澆口(gate) 冷卻回路 排氣設計 頂出機構 模具設計應考慮事項 成品設計：外觀 死角處理 脫模角度 經濟效益：模穴數與模具成本 依訂單量決定模穴數 塑膠選用：種類(熱塑性、結晶性等) 規格(添加物種類、比例) 成形收縮率: 模具決定的尺寸 模具內約束效果 成品肉厚 流道設計：流道與澆口壓損 澆口位置與排列 澆口平衡 變形：彎曲變形 翹曲(扭曲) 成形品形狀設計 1．外觀設計：凹陷 表面光澤、流痕 變形：肋形狀(Rib) L形成形品直角度 箱形成形品 2．結構設計(確保強度)：銳角 結合線、澆口 肉厚急劇變化 薄肉部位 毛邊 3．容易成形的形狀：拔模角度(脫模斜度) 死角(Under cut) 套筒(Boss) 肋(Rib) 分模線(Parting line) 4．模具構造易於成形：成本 成形品品質 成形性 量産性 決定模穴數量應考慮的因素 産量與交貨周期 品管要求(尺寸公差) 成形加工成本 使用的材料種類(影響澆口位置和型式) 成品的尺寸和形狀 射出機台的能力(射出量,可塑化能力,鎖模刀) 模具設計應注意事項 能發揮成形品的設計特色 尺寸精度可充分發揮産品機能 使成形品不必後修整後加工 能快速充填固化且易於離型 成形品與流道系統易於分離 耐磨耗及長時間運轉故障少 製造期間短成本低的結構設計 尺寸誤差發生的要因 模具基本的構造和尺寸精度之關聯 模具的製作誤差 模具磨耗、變形的誤差 成形材料的種類和尺寸精度之關聯 成形條件與成形操作和尺寸精度之關聯 模具設計首要條件——成形性 影響成形性的因素：模具設計 模具製作技術 樹脂性質 成形機的性能 成形加工技術 模具設計的手續 決定模穴數與配列 決定分模面及流道系統 冷卻回路之配置 決定頂出方式與死角處理 決定模具加工方式 流道系統射出成形之影響 澆口(Gate)種類 澆口位置之影響 樹脂溫度上升效應 澆口尺寸之影響 Submarine Gate之設計 流道(Runner)之設計原則 流道斷面形狀之影響 流道尺寸及充填平衡 自動切斷澆口設計 澆口的機能 控制融化的成形材料之流動 減輕流入口附近之殘留應力 樹脂因摩擦加熱而提高成形性 成形品後加工簡單 澆口位置會影響成形品變形翹曲 原則上澆口設計在厚肉部位 澆口起初設計較小，依成形品試做而逐次擴大 如何決定澆口 模具設計開始時，首先要設定成形品之澆口位置及形式。關於澆口之形式，成形品上之位置，澆口尺寸及數量應依據： 與成形品的外觀、機能之關係 樹脂與澆口之適合性 能涵蓋流動範圍 對缺陷發生之影響 對尺寸精度之影響 因澆口位置引起成形品之變形 殘留應力 結合線發生之位置 成形品的大小(重量、表面積、肉厚) 10． 加工之方法、難易等之影響綜合判斷而決定 模具溫度對成形品的影響 模具溫度過高 生産周期加長 粘模(母模) 收縮 變形 毛邊 頂出困難 模具溫度過低 結合線 流紋 表面不光滑 內應力(噴漆不易附著，易被溶劑咬傷，強度不足) 頂白 粘模(公模) 射料不足 透明度光澤度欠佳 模具溫度太高 冷卻水量不足 冷卻水壓低下 冷卻水路積垢或生銹 模具的冷卻水孔內流速不足 模心部份冷卻不足 模具的冷卻水孔數不足 模具的冷卻水孔孔徑太小 模具溫度太低 冷卻水壓上升 模穴冷卻效果 冷卻水溫度不適當 加溫的不足 影響成品離型難易的因素 成形品的形狀 樹脂和模具溫度 模具表面粗度 樹脂材料離型特性(添加劑) 離型劑之使用 脫模角度 頂針數目與位置 影響收縮翹曲變形之原因 成品設計 材料特性 模具設計 成形條件 分子(纖維)配向 殘留應力 講師:高棋隆 １