工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施.docVIP

工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施.doc

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工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施.doc

回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施 一、工作面概况 1、工作面位置: 2、赋存情况: 3、地质构造及工作面顶底板情况: 该面直接顶 老顶 直接底 4、工作面瓦斯涌出量预计: 根据该煤层掘进时的瓦斯涌出量及相邻采区工作面瓦斯涌出量分析,预计该回采面日产量在 吨时瓦斯涌出量为 m3/min。其中本煤层瓦斯涌出量 m3/min,底板瓦斯涌出量为 m3/min,上邻近层瓦斯涌出量为 m3/min,预计瓦斯抽放量在 m3/min之间。 二、邻近层钻孔设计: (一)设计原则: 1、本设计钻孔伸入工作面长度按20——25米设计。 2、出煤柱高度按采高的4.5倍设计。 (二)、瓦斯抽放钻孔设计: 1、钻孔布置: 该面所有的钻孔全部布置在 尾巷,钻孔采取高、中、低间隔变化布置,为了加强初采期间瓦斯抽放,在工作面开采初期距煤帮2米开始布孔共计4个,每个初采钻孔间距7米,(工作面进行跳采后初采钻孔同上)以提高工作面初采时的瓦斯抽放;减少风排瓦斯量,保证工作面初采期间的正常生产。本工作面共布置钻孔 个,一次成孔钻孔进尺为 米,详见钻孔布置图。 2、钻孔间距: 该面钻孔根据邻近工作面煤层开采情况布置, 初采4个孔间距为7米,其它孔间距为30米,钻孔布置图。 3、钻孔角度: 该面钻孔角度可用下式计算: Tg(α±β)=H/(D+N) 式中: α——钻孔角度 度 β——煤层倾角 度 H——出煤柱高度 米 D——设计抽放点伸出煤柱的距离 米 N——煤柱宽度 米 根据以上公式钻孔的长度、角度等各种参数均可得出。 该工作面所有的钻孔方位角均平行与工作面腰巷,垂直与尾巷中心线。 (三)、抽放管路 该面抽放量为 m3/min。本工作面尾巷采用一趟∮ mm与采区内安装的∮ mm管路连接由地面泵站负担抽放(或井下移动泵负担)。 整个管路必须设置绝缘管、气门、流量计,管路低洼处必须安设放水装置。 (四)、钻孔施工与封孔 工作面尾巷钻孔全部采用MKD—5S型液压钻机施工,采用内凹式∮153mm钻头钻进后用∮198mm进行扩孔(或者采用∮192mm钻头钻进)。 钻孔开孔部分要求圆而光滑,以便与封孔,钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔,确保钻孔质量达到设计要求。 钻孔封孔采用聚安脂封孔,封孔长度不得小于2米,深度为8—10米,保证封孔不漏气,严禁采用黄泥封孔。 三、本煤层钻孔设计: (一)设计原则: 1、所有本煤层钻孔均沿煤层施工顺层钻孔 (二)、瓦斯抽放钻孔设计: 1、钻孔布置: 该面所有的钻孔全部布置在 工作面的回风巷中。本工作面共布置钻孔 个,钻孔进尺 米 2、钻孔间距: 该面钻孔从腰巷开始每间隔5米施工一个钻孔,开孔位置距离巷道底板1.5米,钻孔垂直于回风巷顺槽沿煤层施工。。 (三)、抽放管路 该面抽放量 m3/min。本工作面回风巷采用∮200mmPE瓦斯管与8#煤13区移动泵站连接负担抽放。 整个管路必须设置绝缘管、气门、流量计,管路低洼处必须安设放水装置。 (四)、钻孔施工与封孔 工作面本煤层钻孔全部采用MK—3型液压钻机施工,采用内凹式∮115mm钻头钻进。 钻孔开孔部分要求圆而光滑,以便与封孔,钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔,确保钻孔质量达到设计要求。 钻孔封孔采用聚安脂封孔,封孔长度不得小于2米,保证封孔不漏气,严禁采用黄泥封孔。 (五)、通风瓦斯管理技术措施 1、本煤层所施工的钻孔与回风巷内的∮200mmPE瓦斯管连接。 2、把工作面50米范围内的钻孔全部进行连接,在工作面距离钻孔5米时,必须将预抽钻孔拆除,并进行封孔。 3、在回风巷内敷设的∮200mmPE瓦斯管必须用废旧皮带维护或者靠煤壁进行吊挂,吊挂高度不低于2米,防止队组在运料过程撞坏管路;同时距离电缆的距离不得低于1米,必须保证管路质量,确保严密不漏气。 4、通风五队要定期对回风巷内的预抽钻孔的浓度、负压、流量等参数进行观测,并及时进行调整。 5、通风三队必须加强对工作面瓦斯管路及钻孔连接的完好情况进行检查。 6、所有本煤层钻孔必须在工作面开采以前施工完毕,若钻孔未能施工完毕,在回采期间施工时,钻机施工处的瓦斯浓度不得超过1.0%,且必须实现瓦斯电闭锁,在施工过程中机长必须携带便携式瓦斯报警仪;钻机的到接火工作

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