煤质对锅炉运行的概略分析.docVIP

煤质对锅炉经济运行的概略分析 一、样本简介：（煤的低位发热量在4500kcal/kg以下的可视为劣质煤） A、本地煤： 发热量3600-3800kcal/kg；灰分40-45％；含硫5-6％ 通过煤渣判断含铁、钙高，含硅、铝低 高硫劣质煤，煤矸石含量高 B、环保验收煤： 发热量4900-5200kcal/kg；灰分27-32％；含硫0.6-0.9％ 通过煤渣判断含铁、钙低，含硅、铝高 低硫优质煤，煤矸石含量低 二、本锅炉设计煤质、煤种： 淮南煤，发热量4600kcal/kg，含硫0.32％ 三、分析方法：从锅炉运行良好的特质（安全、稳定、经济）进行分析。 四、使用情况： 单项 煤种 使用时间 总用煤量T 产汽量T 原煤耗T/T 标煤耗T/T 用煤量/H 备注 本地煤 2010年全年 97702 343614 0.284 0.154 8.52 按负荷30T计破碎机破本地煤每小时多2.7T 环保验收煤 20-23/12 883 4246 0.20 0.142 6 五、安全性分析： A、劣质煤易结焦：劣质煤的灰分含量高、固定炭含量低，灰软化温度容易偏低，燃烧时产生烟尘较大、大多数易结焦。煤炭的灰分主要由硅、铝和不定量的碳、铁、钙、镁、钾、钠、硫等组成，AI2O3越高灰软化温度越高、FeO3越高灰软化温度越低（越易结焦）。燃烧高硫煤会造成灰渣酸性增加，降低灰熔点。 B、劣质煤含硫、煤矸石高易产生高温腐蚀：燃煤中硫、碱金属及其氧化物含量越大，腐蚀性介质浓度越大，出现高温腐蚀的可能性就越大。高硫煤产生的大量H2S、SO2、SO3、原子硫［S］不仅破坏管壁的Fe2O3保护膜，还侵蚀管子表面，致使金属管壁不断减薄，最终导致爆管事故。煤矸石含量高，燃烧破碎频率低，灰渣颗粒较大，颗粒越大，对壁面的磨损也越严重，破坏了水冷壁管外氧化保护膜，使烟气中腐蚀介质直接与管壁金属发生反应，使腐蚀加剧 C、劣质煤含硫、灰分高易产生低温腐蚀：燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高，由于空预器中空气的温度较低，预热器区段的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点，这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀。燃烧后灰分可在受热面上形成结渣与积灰，影响传热，使锅炉热效率下降，随烟气流动的飞灰磨损受热面，使锅炉受热面腐蚀加剧。 D、劣质煤给破碎、输煤、除渣设备压力大：劣质煤矸石含量高，耗用量大，破碎、输煤、除渣设备寿命短，经常故障，时常威胁锅炉运行。 六、稳定性分析： A、劣质煤灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故。 B、燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大，劣质煤是锅炉运行人员最难调整、最头疼、最不愿燃用的煤种。 七、经济性分析： A、燃用劣质煤，事故多，升炉次数多，浪费了大量的燃油。 B、燃用劣质煤，事故多，检修成本高，大量耗费检修、运行人员精力，易形成恶性循环。 C、燃用劣质煤，含硫高，导致固定炭含量低，1KG的C完全燃烧，放热约32866KJ；1KG的S完全燃烧，放热约9044KJ。 D、经济性对比： 燃用劣质煤吨汽成本 440/1.17*0.284=106.80元/吨 燃用优质煤吨汽成本 630/1.17*0.20=107.69元/吨 燃用优质煤每吨汽多 107.69-106.80=0.89元 按平均每月30000吨 0.89*30000=26700元 E、燃用优质煤两炉一机双抽运行时间长，气耗低，发电成本低。另连续运行也可降低电力基本电费。 F、燃用优质煤输煤线使用寿命延长：去年累计产汽343614T，假如折算成好煤只需343614*0.20=68722.8T，破碎机少破碎97702-68722.8=28979.2T,按每天用煤量0.284*30*24*2=408.96T计算，破碎机少工作28979.2/408.96=70.86天。 G、燃用优质煤渣量相对减少28979.2/4=7244.8T，化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失也相对减少，拖拉机的磨损、负荷也相对减小。 八、建议： A、单纯从吨汽成本看，燃用优质煤成本略高，若优质煤价格控制在567—624元就能与劣质煤再比较。 B、燃用优质煤的时间太短、数量太少，建议在有降价空间的前提下采购10000T单烧至少一个月再分析。 C、从长远看燃用优质煤利大于弊。 热电生产部 2011年2月9日 湖北山水化工有限公司 Hubei Shanshui Chemical Co.,Ltd