砖坯缺陷产生及预防培训.docVIP

砖坯缺陷产生及预防培训 。。。。。。成型工序造成砖坯的主要缺陷：中间分层、边分层、角裂、边裂、厚度偏差、大小头、粘（烂）模、格栅印、杂质、崩边角、定向杂质、缺料等； 二、面分层、边分层造成的原因 原料的水分偏干或偏湿、粉料颗粒级配不合理（主要100目筛下偏多）、粉料陈腐期不够； 压机的横梁下降速度、加压速度、排气动作及脱模动作不协调； 一次、二次加压压力过大或过小； 粉车布料不平、起波浪、偷粉； 5、上模芯移位、合金侧板磨损、模芯磨损、模具与侧板间隙过小或过大等。出现分层的预防措施： 1、提前了解粉料的水份和颗料级别情况，可以通过检测，用手抓粉料凭经验判断。 2、经常检查压机压出的砖坯是否有分层及发现分层现象 出现分层的处理办法： 1、出现分层时首先调整排气速度，把压机加压速度调慢，避免大批量砖损，并立即通知机修、班长对压机动作进行合理的调节，同时通知生产线负责人，特别晚上。 2、能通过加大排气时间能控制分层的话，先调大排气时间，打慢压机的速度，待查明原因再把压机速度的打快。 3、检查模腔布料是否平，分层处是否不够料，若分层不够料，调整粉车、栅架、刮料板。 4、若是中间分层，加大排气行程，把脱模速度(横梁上升升速度)调慢。 5、检查压机压砖时，上、下模芯的排气情况，特别分层那边排气效果比较差，若有排气不均匀现象，校正模芯。 6、粉料水份偏干或偏湿或级配不合理时，及时通知原料车间相关人员将粉料调配正常工艺参数，同时将排气参数调节大，如粉料水份偏湿将一次压力减少5-10bar，粉料水份偏干将一次压力加大5-10bar.。待粉料水份回复到正常工艺参数时将排气参数一次压力调节原来数据。 7、中间分层，把脱模速度调慢让砖坯夹住脱模，以减少膨胀造成分层。 8、经常检查油箱是否够，液压油差太少时要及时补充。 9、当班期间多检查上模是否偏位造成喷粉，如有喷粉严重及时停机将上模退磁后拆下用铜片将上模垫正落下下模芯，多活动几次下模，下上模芯避免上模芯喷粉造成边分层。 落脏预防与处理 ▲ 1、每天早班清理一次料斗、料车、栅架，刮板。 2、清理过程先通知原料车间停料，将料斗的料用完之后，用铁棒或锤震出料斗、料管，同时清理栅架、刮板、再吹干净料车，底板，时间要求6-8分钟。 3、推砖板、栅架内框不能调太低，否则会磨底板造成落脏，要求栅架高1.5-2mm，推砖板2-4mm。 4、第一次填料角度一般调推料车间前行过70%开始填料。 5、料车前电眼不能调太前，否则栅架挡板及布料落刮板之间空格。 ▲ 1、到抛光处查清楚压机落脏规律，落脏大概在砖的什么部位，同时分清楚是油泥还是铁锈落脏。 2、若是油泥落脏，检查阀座到缸，横梁等地方是否有滴油到粉车时面，检查摆管链条走动时有油泥掉到粉车里面。 3、若是铁锈落脏，检查推砖架前面横梁，推砖板在移动时是否与总成有磨损，检查粉车在运动过程，凡是有铁与铁磨损的地方是否有铁屑。 4、检查粉车下料管是否有铁锈落下。 5、清理栅架及刮料板。 ▲ 1、利用下工序停机或本工序其它可利用的停机时间，至少24小时清 理栅架一次以上，并要作好清理时间的记录，以便跟踪。 2、逢转模（包括转网）停料彻底清机一次。 待抛砖怎样区分分层： 1、若是中间分层，砖的中间会鼓起来。 2、若是边分层，在边会有一条缝。 3、把砖翻过来，砖底在分层处有裂缝，用东西敲就会有一块一块掉下来。 怎样跟踪推崩角： 1、机修的和操作工每15分钟检查是否有推崩角。 2、大的推崩角在压机出来就能看到。 3、用火水擦砖坯的四个角，若有小的崩角就会有裂痕。 4、检查推砖板的胶，粉车的推砖速度是否平稳，砖被推出时是否一稳、走偏，是否有一跳一跳现象。 厚度预防措施： 1、刮料板每8小时更换一次。（非正常损坏除外） 2、厚度的调整：操作工只负责检测并协助机修整体加减调整，机修工负责整体加减调整并协助班长调整，班长在检查排除其它问题后可作拆链条调整，但要保证四个缸都要有二次下降，否则必须第一时间向线责报告。 3、调整要点：遇厚度不均先细心检查刮料板是否磨损或意外损坏，布料是否平整、是否，然后再作进一步调整，特别提点：遇前后厚薄相差，是前或后喷粉，右左相关是刮料板有问题，切记不能用落料角度调整前后的厚薄，如确实需要调整落料角度必须向线责汇报。 设备故障预防措施： 1、近要求做好设备点检。 2、机修工每小时都仔细重点检查粉车及缸出钻等关键及容易出故障的关键部位，发现隐患及时处理，当时不能处理的隐患或异常必须第一时间汇报。 压机落脏产生的原因： 1、刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料和总承摩擦产生铁屎，布料时落入模腔产生压机落脏。 2、料车总承导轨不平，在冲压过程中料车总承导轨和模具总承磨刷产生铁屎落入砖坯造成压机落脏。 3、压机横梁油污积粉，滴油多，落入砖坯造成