数控机床故障诊断及维修 教学配套课件 沈军达 主编 项目四 模块3.pdfVIP

项目四 驱动部分故障诊断与调整 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 数控机床及维修精品课程建设 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 如前所述，专业维护维修人员对于数控系统出现故障 后，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的 全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲 自观察，特别要注意确定一下主要故障信息： 1．故障发生时报警号和报警提示是什么？有哪些指示灯 和发光管指示了什么报警？ 2．系统处于何种工作状态？系统的工作方式和诊断结 果？ 3．故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前 进行了何种操作？ 数控机床及维修 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 4．故障发生在何种速度下？机床轴处于什么位置？与指 令值的误差量有多大？ 5．以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障 是否重复发生？ 6．观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处。 在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电 后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。 FANUC数控系统报警及处理: FANUC 0i数控系统具有较强的自诊断功能，对于一些常 见的故障，通过报警信息，对应维修说明书，能够解决 许多问题。下面介绍常见报警故障的处理方法。 数控机床及维修 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 一、fanuc-0i系统报警分类 1．P/S程序报警（000～222）：在程序的编辑、输入、 存储、执行过程中出现的报警，这些报警大多数是因为 输入错误的地址、数据格式或不正确的操作方法等造成 的，根据具体报警代码，纠正操作方法或修改加工程序 就可恢复。 2．APC（绝对脉冲编码器）报警（3n0～3n9）：检测绝 对脉冲编码器的通讯，参数保存的故障。由于采用电池 保存编码器的数据，不正确的电池更换步骤或其他原因 造成数据丢失，都会造成报警。 数控机床及维修 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 3．SV(伺服)报警(400～4n7)：这类报警在后面有较详细 的叙述。 4．超程报警（5n0～5nm）：通过一定的方法将机床的超 程轴移出超程区即可。 5．LC报警(600～606) PLC程序运行报警（1000～）。机床厂家在编制机床的顺 序程序时，对机床外部动作可能处于的不正确的工作状态 进行检测，编制报警表。维修这类故障时请参考机床厂家 的说明书和梯形图。 6．热报警(700,704) 7．统错误(900～998) 数控机床及维修 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 二、NUC-0i常见报警及处理方法 1．P/S00# 报警 故障原因：设定了重要参数，如：伺服参数，系统进入保护 状态，需要系统重新起动，装载新参数。 恢复办法：在确认修改内容后，切断电源，再重新起动即 可。 2．PS/100#报警 故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发 出该报警。 恢复方法： （1）发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数； （2）修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0； （3）按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重 新起动系统。 数控机床及维修 模块3 数控机床有报警的故障诊断与调整 3．P/S101#报警 故障原因：存储器内程序存储错误，在程序编辑过程中， 对存储器进行存储操作时电源断开，系统无法调用存储内 容。 恢复方法： （1）在MDI方式，将写保护设置为PWE=1； （2）系统断电，按着（DE