数控车削编程与加工 教学配套课件 周兰编 项目10 数控车床切槽（钻孔）循环指令编程及工件切断编程g.pdfVIP

《数控车削编程与加工》 项目式教学 项目10 数控车床切槽循环指 令编程及工件切断编程 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 1．指令格式（1） 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 1．指令格式（2） G74 R（e）； G74 X（U） Z（W） P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F ； e—退刀量，该值是模态值； X（U）、Z（W）—切槽终点处坐标值； Δi—刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用 不带符号的半径值表示）； Δk—Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）； Δd—刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值； F—切槽进给速度。 该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（Δi）都被忽略， 则是进行中心孔加工。 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 2．走刀路线分析 ●刀具端面切槽时，以Δk的切深量进行轴向切削，然后回 退e的距离，方便断屑，再以Δk的切深量进行轴向切削，再 回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度； ●刀具逆槽宽加工方向移动一个退刀距离Δd，并沿轴向回 到初始加工的Z向坐标位置，然后沿槽宽加工方向刀具移动 一个距离Δi，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至 达到槽终点坐标。 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 3．编程举例（1） 【示例2-25】 加工如 图所示的端面环形槽及 中心孔零件，编写加工 程序。 一、端面切槽循环指令编程 （G74） 3．编程举例（2） 以工件右端面中心为工 件坐标系原点，切槽刀 刀宽为3㎜，以左刀尖为 刀位点；选择 φ10钻头 进行中心孔加工。 O2024 一、端面切槽循环指令编程 （G74） T0101; 3．编程举例（3） G99 M03 S600; G00 X24.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; T0202; G00 X0.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 Z-2