数控铣床加工工艺与编程操作 教学配套课件 周麟彦 第一章 数控铣床概述.pdfVIP

第一章 数控铣床概述 主编 第一章 数控铣床概述 第一节 数控机床的概述 一、数控机床 数字控制（Numerical Control ，简称NC ）技术是近代发展起来 的一种用数字化信息进行控制的自动控制技术，在机床领域具体指 的是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 定义中的“机床”不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线 切割机床、三坐标测量机等。 第一章 数控铣床概述 1)加工精度高，质量稳定。 2)能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工。 3)生产效率高。 4)柔性高，通用性强。 5)有利于制造技术向综合自动化方向发展。 6)功能丰富。 7)减轻工人劳动强度，改善劳动条件，实现一人多机操作。 8)不足：初期投资大，维修维护难度大，同时对操作人员的技术水 平要求较高。 第一章 数控铣床概述 二、数控机床的组成 数控机床的基本组成一般包括输入/输出装置、数控CNC装 置、可编程序控制器（PLC ）、伺服系统、驱动装置（执行机 构）、电气控制装置、辅助控制装置、测量装置（反馈系统）及机 床本体等，其组成及工作原理如图1⁃1所示。 图1-1 数控机床的组成及工作原理 第一章 数控铣床概述 (一)输入/输出装置 输入/输出装置是外部设备与CNC 系统进行交互识别、交流的 装置。交互的信息通常是指零件的加工程序，即将编制好的零件加 工程序通过输入设备输入CNC 系统，或将调试好了的零件加工程序 通过输出设备存储在相应的控制介质上，如磁盘等。 (二)数控CNC装置 CNC装置（CNC单元）是数控机床的核心部件，这种CNC装置 一般使用单个或多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功 能，因此又称为软件数控（Software NC ）。主要组成部分包括计算 机系统、通信接口板、PLC接口板、位置控制板、特殊功能模块以 及相应的控制软件等。 第一章 数控铣床概述 (三)可编程序控制器 可编程序控制器(Programmable Logic Controller ，PLC)是一种专为 在工业环境下应用而设计的、以微处理器为基础的通用型自动控制装 置，可分外装型（独立型）和内装型（集成型）两种。其主要功能是 用于控制机床顺序动作，完成与逻辑运算有关的开关量I/O控制。 (四)伺服系统 伺服系统是由伺服电动机、驱动控制系统及位置检测反馈装置等 组成的数控系统和机床本体的联系环节。它把来自CNC装置传递的指 令信号与位置检测反馈信号进行比较后转化为位移指令，再经驱动控 制系统功率放大后驱动电动机工作，从而通过机械传动装置拖动工作 台或刀架运动。 第一章 数控铣床概述 (五)驱动装置 驱动装置的作用是把经放大的指令信号转化为机械运动，通过 机床的机械连接部件驱动机床进给运动，使工作台精确定位或按规 定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图样所要求的零件。和伺 服单元相对应，驱动装置有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺 服电动机等。 (六) 电气控制装置 电气控制装置又称伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置， CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。从某种意义上说，数 控机床功能的强弱主要取决于CNC装置，而数控机床性能的好坏则 主要取决于伺服驱动系统。 第一章 数控铣床概述 (七)辅助控制装置 它主要包括APC （工件夹紧放松机构）、回转工作台、ATC （刀 具自动交换机构）、切削液装置、液压控制系统、排屑装置、润滑系 统、过载与限位保护装置等部分。机床加工功能与类型不同，所包含 的辅助控制装置部分也不同。如图1⁃2所示为主轴冷却系统。 图1-2 主轴冷却系统 第一章 数控铣床概述 (八)测量装置 测量装置又称反馈元件，一