数控铣工（中级） 教学配套课件 刘杰 模块五 槽类的加工.pdfVIP

模块五 槽类的加工 项目一 加工凹形槽 一、项目目标 1.掌握型腔程序的编制方法。 2.掌握型腔加工工艺的制订方法。 3.掌握型腔加工路线的安排方法。 二、项目内容 加工如图5⁃1所示的凹形槽零件。要求合理制订加工工艺，正 确选择进刀和退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。 项目一 加工凹形槽 图5-1 凹形槽零件图 模块五 槽类的加工 三、工艺分析(表5-1) 模块五 槽类的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-2) 模块五 槽类的加工 五、操作步骤 1)准备工作 ①阅读零件图( 图5-1) ，检查毛坯料尺寸。 检查无误后，将毛坯安装到机床上，如图5-2所示。 ②开机，机床返回参考点。 ③输入并检查程序。 ④安装刀具，设定工件坐标系。 2)使用ϕ16mm的键槽铣刀粗加工型腔，如图5-3所示。 3)使用ϕ16mm的键槽铣刀精加工型腔，如图5-4所示。 4)去除型腔内部余料，如图5-5所示。 模块五 槽类的加工 图5-2 安装毛坯 模块五 槽类的加工 七、质量控制 1.尺寸公差 1)粗、精加工应分开，合理设定加工余量，将粗加工余量控制在0.5~ 0.8mm。 2)合理选用刀具，粗、精加工刀具应分开；粗加工完成后，根据实 测值改写刀具半径补偿值。 2.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下： 1)切削参数设置不合理。 2)刀具不锋利。 3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。 4)刀具太长，刚性差。 模块五 槽类的加工 八、考核标准(表5-3) 模块五 槽类的加工 项目二 加工对称槽 一、项目目标 1.掌握封闭窄槽加工的编程方法。 2.掌握刀具的选择方法。 3.能够在加工中使用刀具半径补偿功能，并保证工件的尺寸要求和 表面粗糙度。 二、项目内容 加工如图5⁃6所示的零件。要求合理制订加工工艺，正确编写 加工程序，并保证各项尺寸要求。 模块五 槽类的加工 图5-6 对称槽零件 模块五 槽类的加工 三、工艺分析(表5-4) 模块五 槽类的加工 四、材料、工具、量具和刀具准备(表5-5) 模块五 槽类的加工 五、操作步骤 1)准备工作 ①阅读零件图( 图5-6) ，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装 到机床上，如图5-7所示。 ②开机，机床返回参考点。 ③输入并检查程序。 ④安装刀具，设定工件坐标系。 图5-7 安装毛坯 模块五 槽类的加工 2)使用ϕ20mm的键槽铣刀粗加工中间方形凸台，如图5-8a所示；然 后用ϕ20mm的键槽铣刀精加工中间方形凸台，如图5-8b所示。 模块五 槽类的加工 4)安装ϕ10mm的键槽铣刀，如图5-10所示。 3)使用ϕ20mm的键槽铣刀去除顶层余料，如图5-9所示。 模块五 槽类的加工 5)使用ϕ10mm的键槽铣刀粗、精加工上方键槽，如图5-11所示。 6)使用ϕ10mm的键槽铣刀粗、精加工下方键槽，如图5-12所示。 模块五 槽类的加工 六、参考程序(表5-6) 模块五