冲压塑料成型工艺与模具技术 教学配套课件 袁小江 项目七.pdfVIP

项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 项目目标 1、了解具有侧向成形工艺零件的结构特点。 2、了解常用侧向成形与抽芯机构。 3、了解机动、液压、气动等侧向抽芯的结构特点及应用 。 4 、能设计具有侧向成形特征的简单零件注塑模具结构。 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 项目介绍 支架零件的3D 图如图所示，支架零件结构比较复杂，不但具 有动、定模双向成形的结构，还有具有侧向成形的结构，同时图 中所示的面1和面2具有较高的平面度要求，支架零件的主要尺寸 要求如图所示。支架零件具有多种结构及尺寸精度要求，其中较 为典型的是侧向成形及动、定模双向成形结构。 面1 面2 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 当注塑成形的塑件制品上内侧或 外侧具有孔、凹坑或凸台，妨碍制件 直接脱模时，模具上成形该处的零件 必须制成侧向移动的结构，在塑件推 出之前必须先将侧向成形零件抽出， 然后再从模具中推出塑件。侧向分型 与抽芯机构就是用来成形制品上的外 侧凸起、凹槽和孔，以及壳体制品的 支架零件主要尺寸 内侧局部凸起、凹槽和不通孔。具有 侧抽机构的注塑模具，其活动零件 多、动作复杂，在设计中特别要注意 其机构的可靠、灵活和高效。 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 一、侧向分型与抽芯机构分类 侧抽机构类型很多，通常按动力来源分三种类型，其中以机动侧向分型与 抽芯机构最为常用。 (1) 机动侧抽机构 (2) 液压(气动)侧抽机构 (3) 手动侧抽机构 二、机动侧向分型与抽芯机构 1、斜导柱分型与抽芯机构 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 斜导柱分型与抽芯机构如图所示，斜导柱固定在定模座板上，工作过程中不 动，滑块8可在动模板的导滑槽内滑动，侧型芯5用销钉固定在滑块上。开模 时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块向左滑动，直至达到抽芯距离S 完成抽芯动作。限位挡块9、弹簧1O、螺钉11组成滑块定位装置，使滑块停留 在与斜导柱脱开时的位置，保证再次合模时，斜导柱能顺利插入滑块的斜导柱 孔，使滑块回到成形位置。楔紧块1在成形时紧压住滑块8，防止型腔内熔体压 力使滑块8移位。 斜导 柱分 型抽 芯原 理图 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 斜导柱斜角的确定 斜导柱长度的确定 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 侧型芯与滑块的连接方式 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 滑块的导滑形式 滑块的定位装置 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 楔紧块的结构形式 (a) (b) 干涩现象 1—斜导柱 2—侧型芯 3—推杆 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 不发生干涩的条件 斜滑块侧向分型与抽芯机构适合于抽芯距不大，但抽芯力较大时的情况。 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 (1)斜滑块导滑的侧向分型与抽芯机构 斜滑块内侧分型抽芯机构 T形槽式斜滑块外侧分型抽芯机构 项目七 支架零件注塑成形工艺与模具设计 (2) 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构 斜导杆外