精馏实验(Ⅱ).docVIP

化 工 原 理 实 验 报 告 实 验 名 称： 精馏实验（Ⅱ） 学 院： 化学工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工09－1班 姓 名： 黄康康 学 号： 09402010128 序号： 26 同组者姓名： 戴梨勇、董孝石 指 导 教 师： 王志强 日 期： 2011年10月31日 实验目的 1．测定精馏塔在全回流条件下的全塔效率； 2．测定精馏塔在全回流条件下塔体浓度（温度）分布； 3．熟悉精馏塔的操作。1．全塔效率ET 全塔效率ET=NT/NP， 式中：E—总板效率； NT—理论板层数； NP—实际板层数。 各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板的结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实验测定。 本实验是使用乙醇－水二元物系在全回流条件下操作，只需测定塔顶流出液组成xD和釜液组成xw，即可用图解法求得NT，实际板层数Np为已知，所以可求得塔效率E。 2．单板效率EM 是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组分变化与经过一层理论塔板前后的组成变化的比值。 若相邻两块塔板设有液体取样口，则可通过测定液相组成xn-1和xn求得第n块板在全回流下的单板效率EM。 EM=（xn-1-xn）/（xn-1-xn*） 而全回流时，yn＝xn-1 式中：xn-1—离开上块板的液相中易挥发组分摩尔分率； xn―离开下块板的液相中易挥发组分摩尔分率； yn―离开下块板的气相中易挥发组分摩尔分率； xn*―与yn成平衡的液相组成摩尔分率，以xn-1作为气相组成在平衡线上查得。 3．装置简介 本装置精馏塔为筛板塔，共有12块塔板。塔身的结构尺寸为：塔内径为50mm，塔板间距为80mm，溢流管截面积为80mm2，溢流堰高为12mm，底隙高度为5mm，每块塔板上开有直径为1.5mm的小孔，正三角形排列，孔间距为6mm。为了便于观察塔板上的气液接触状况，塔身设有一节玻璃视盅，在1.3.5.7.9块塔板上均插有Pt100温度计用以测量各板的温度，除10，11，12板外，每块塔板上都有液相取样口。在第7,9板上分别装有进料口，用户可根据具体的实验情况，选择料位置。蒸馏釜的尺寸Φ108*4*400min，装有液面计，电加热棒（加热面积为0.05m2，功率为2000W），控温电热棒，温度计接口，侧压口和取样口，分别用于观察釜内液面高度，控制电加热，测量釜温，测量塔板压降和塔釜液相取样。塔顶冷凝器为一蛇管式换热器，换热面积为0.06m2，管外走蒸汽，管内走冷却水。 回流分配装置由回流分配器与控制器组成。回流分配器由玻璃制成，两个出口管分别用于回流和采出，引流棒为一根φ4mm的玻璃棒，内部装有铁芯，可在控制器的作用下实现引流。此回流分配器既可通过控制器实现手动控制回流比，也可通过计算机实现自动控制。 在原料贮罐中配制乙醇含量为15%（体积分率）左右的乙醇—水。启动原料泵，向塔中供料至塔釜液面达250—300mm； 启动塔釜加热及塔身伴热，观察塔釜、塔身、塔顶温度及塔板上的气液接触状况（观察视盅），发现塔顶温度开始上升时，打开塔顶冷凝器的冷却水控制阀； 测定全回流条件下的单板效率及全塔效率：在不采出的情况下，全回流一段时间，待该塔操作参数稳定后，即可在塔顶、塔釜及相邻的塔板上取样，用阿贝折光仪进行分析，记录数据及相关的操作参数； 操作稳定后记录全塔的温度分布； 实验完毕后，停止加料，关闭塔釜加热及塔身伴热，待一段时间后（视盅内无下降料液时），切断塔顶冷凝器及塔釜液冷却器的供水。 塔釜液位应在250~300mm之间，不要过低，以免在加热时烧坏电加热器； 做实验时，要开启塔顶放空阀，以保证精馏塔的常压操作； 正常操作时塔板压降小于250mmH2O。若操作时塔板压降过高，应及时增强冷却水量，并对塔釜加热量进行调节； 取样时，应选用