锂离子电池隔膜用微孔膜的制备原理与结构.pdfVIP

技术探讨 锂离子电池隔膜用微孔膜的制备原理与结构 ■复旦大学高分子科学系 周婧 杜强国 摘要：介绍了锂离子电池隔膜用微孔膜的制备原理与结构，重点叙述了熔融拉伸法和热致相分离法制备 微孔膜的基本原理和膜结构影响因素，并在此基础上讨论了锂离子电池隔膜用微孔膜结构与性能之间的关系。 关键词：锂离子电池；微孔膜；熔融拉伸；热致相分离 1、前言 聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉 自20世纪90年代初索尼公司开发成功锂离子电池以来， 价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电 锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长和电压高等优异的 池研究开发初期便被用作为锂离子电池隔膜。尽管近年来有 电性能而获得了迅速的发展。目前已经广泛应用于手机、便 研究用其他材料制备锂离子电池隔膜，如Boudin F等[1]采用相 携式电脑、照相机、摄像机等电子产品领域，而且应用领域 转化法以聚偏氟乙烯 （PVDF ）为本体聚合物制备锂离子电池 仍在不断扩展之中。锂离子电池由正负极、电解质和隔膜组 隔膜。Kuribayashi等[2]研究纤维素复合膜作为锂离子电池隔膜 成。其中，隔膜的一个重要功能是隔离正负极并阻止电池内 材料。然而，至今商品化锂离子电池隔膜材料仍主要采用聚 电子穿过，同时能够允许离子的通过，从而完成在电化学充 乙烯、聚丙烯微孔膜。表1给出了锂离子电池隔膜的主要生产 放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优 商及其主要产品信息[3] 。 劣直接影响着电池的放电容量和循环使用寿命，因此需要对 隔膜材料的研究和应用给予足够的重视。本文主要介绍锂离 子电池隔膜用微孔膜的制备原理、结构及应用现状。 2、锂离子电池隔膜需具备的特性 锂离子电池隔膜的要求： （1）具有电子绝缘性，保证 [3] 正负极的机械隔离； （2 ）有一定的孔径和孔隙率，保证 表1 锂离子电池隔膜的主要产商及其主要产品 低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性； （3 ）由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须 4、隔膜用微孔膜的制备方法 耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性； （4 ）对电 目前，隔膜用微孔膜的制备方法可以分为干法 （熔融拉 解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力； （5 ）具有足 伸，MSCS ）和湿法 （热致相分离，TIPS ）两种。两种方法都 够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能 包括至少一个取向步骤使薄膜产生孔隙并提高拉伸强度。下 小； （5 ）空间稳定性和平整性好； （6 ）热稳定性和自动关 面介绍两种主要方法的制备原理与结构影响因素。 断保护性能好。 4.1 熔融拉伸法 4.1.1 制备原理 3、锂离子电池隔膜材料 熔融拉伸法[4 , 5] 的制备原理是，高聚物熔体挤出时在拉 49 电池技术 ＜ 2010年01月刊 锂/镍电池 技术探讨 伸应力下结晶，形成垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结 高沸点溶剂萃取出来，经过干燥获得一定结构形状的高分