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第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量
本章要点:
1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法,
学会使用粗糙度样块。
2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原
则。
教学难点:
对工件表面质量(不论去除材料与否)要求,不仅学会
用Ra、Rz数值大小评定表面粗糙度,而且对工件表面缺陷制
定相应的检测、检验技术要求,同样予以关注。
参考学时数:1.5
使用图号:图5-1~图5-9
教学提示:
1.对零件的表面质量要求,强调不仅关注表面粗糙度,还
要关注表面缺陷的产生。
2.表面粗糙度的测量、常用的是表面粗糙度样块,便于不
同机加工(车、铣、镗、刨、磨)表面比照。便携式仪器(如
TR100型,talysurf-5型),可省掉做试件,直接在大工件表
面测量,方便且精确。
图5-1 表面粗糙度的概念
a)放大的实际工作表面示意图 b)实际工作表面波形分解图
h ,h -波高 λ, λw-波距
R w R
1-实际工作表面 2-表面粗糙度 3-波度 4-表面宏观几何形状
图5-2 取样长度和评定长度
图5-3 轮廓最小二乘中线示意图
图5-4 轮廓的算术平均中线示意图
图5-5 轮廓算术平均偏差R 图
α
图5-6 微观不平度十点平均高度R 示意图
z
图5-7 轮廓最大高度R 示意图
y
图5-8 表面粗糙度的基本符号
图5-9 表面粗糙度常用测量仪器
a)表面粗糙度样块 b)双管显微镜(9J型)
c)干涉显微镜(6JA型) d)电动轮廓仪(2201型)
TR100便携式粗糙度测量仪
粗糙度样块
本章小结:
本章介绍了表面缺陷、表面粗糙度两类最常见的表面
质量控制环节,这是确保零件发挥适用功能的基本要求,
应同时关注。
讲述了常见表面缺陷的术语及分类;表面粗糙度的基
本术语及定义、标准选用原则。
按不同高度值区分几何形状误差时,形状误差为
0.02~几mm;表面波度为0.1 ~50μm;表面粗糙度则为
0.01 ~几百μm。使用中优先选用Ra、Rz指标和轮廓仪。
掌握机加工中,常用工种(车、铣、刨、镗、磨等)粗糙
度样块的使用。
本章小结:
对高精度的渐开线齿轮粗糙度的测量,因齿面曲率
大,应使用专用仪器进行测量,如SP-60齿轮检查机。
GB/T131-2006指出:标准仪器要配套使用,企业尽快完
成向新标准、新仪器过渡。
注意:GB/T131-2006新的Rz为原R 的定义,原R 符号不
y y
再使用,保留Ra、Rz评定参数。
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