机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 第2版 教学配套课件 吴拓 编 第四章 课程设计实例.pdfVIP

第四章 课程设计实例 1.封面 2. 目录 3.设计任务书 4.课程设计说明书正文 一、零件的分析76 二、工艺规程设计78 三、专用夹具设计89 四、课程设计心得体会95 五、参考文献95 一、零件的分析 二、工艺规程设计 第四章 课程设计实例 三、专用夹具设计 四、课程设计心得体会 五、参考文献 一、零件的分析76 (一)零件的作用76 (二)零件的工艺分析76 二、工艺规程设计78 (一)确定毛坯的制造形式78 (二)基面的选择78 (三)制定工艺路线78 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定81 (五)确定切削用量及基本工时83 三、专用夹具设计89 (一)设计主旨90 (二)夹具设计90 五、参考文献95 2.产品毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1份 4.机械加工工序卡片1套 5.夹具设计装配图1份 6.夹具设计零件图1 ～2张 7.课程设计说明书1份 一、零件的分析 (一)零件的作用 (二)零件的工艺分析 1. ϕ39mm孔为中心的加工表面。 2. ϕ50mm花键孔为中心的加工表面。 (1)ϕ50+0．039mm花键孔与ϕ39+0．027mm 两孔中心连线的垂直度公差 为100 ∶0.2。 (2)ϕ39mm 两孔外端面对ϕ39mm孔垂直度公差为0.1mm 。 (3)ϕ50+0．039mm花键槽宽中心线与ϕ39mm 中心线偏转角度公差为2 ′。 一、零件的分析 （一）零件的作用　 （二）零件的工艺分析 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 (二)基面的选择 1.粗基准的选择 2.精基准的选择 (三)制定工艺路线 1.工艺路线方案一 2.工艺路线方案二 3.工艺方案的比较与分析 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.外圆表面(ϕ62mm及M60 ×1) 2.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差(M60 ×1端面) 3.两内孔ϕ39+0．027mm(叉部) 二、工艺规程设计 4.花键孔(16 ×ϕ50+0．039mm ×ϕ43+0．16mm ×5+0．048mm) 5. ϕ39+0．027mm 两孔外端面的加工余量(计算长度为118 0mm) (1)按照《工艺手册》表2.2-25 ，取加工精度F ，锻件复杂系数S ，锻 2 3 件重6kg ，则两孔外端面的单边加工余量为2.0 ～3.0mm ，取Z=2mm 。 (2)磨削余量：单边0.2mm(见《工艺手册》表2.3-21) ，磨削公差即零 件公差 (3)铣削余量：铣削的公称余量(单边)为 图4-2 万向节滑动叉的锻件毛坯图 二、工艺规程设计 表4-1 加工余量计算表(单位：mm) (五)确定切削用量及基本工时 1.加工条件 2.计算切削用量 (1)粗车M60 ×1端面。 二、工艺规程设计 1)确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为2+1．5m m ，考虑7°的模锻起模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量Z =