模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 课题2.pdfVIP

第三单元 塑料成型模具钳工技能训练 课题二 成型零件的结构及加工工艺 课题二 成型零件的结构及加工工艺  一、成型零件结构  二、成型零件典型加工工艺  三、塑料模零件常用材料及热处理工艺要求  四、型腔电极制作  五、技能训练 返回  一、成型零件结构 1．型腔的结构与固定 型腔（凹模）是成型塑料制 品外形的主要零件。根据塑料制 品成型的需要和加工与装配的工 艺要求，型腔有整体式和组合式 两类。 整体式型腔如图3-14所示，这 种型腔结构简单，成型的制品质 量较好。但消耗模具钢多，对于 形状复杂的型腔（凹模），其机 械加工工艺性较差。 组合式型腔改善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具钢，但装配调整较 麻烦，有时制品表面可能存在拼块的拼接线痕迹。因此，组合式型腔主要用于形状 复杂的塑料制品的成型。 组合式型腔（凹模）的组合方式是多种多样的，常见的组合方式有以下几种： （1）嵌入式组合型腔 （2 ）镶拼组合式型腔 （3 ）瓣合式型腔 综上所述，组合式型腔（凹模）的优点是，改善了复杂型腔（凹模）的加工 工艺，减少了热处理变形，有利于排气，便于模具的维修，节约贵重的模具钢。 但为保证组合式模具型腔精度和装配的牢固性，减少制品上留下镶拼的痕迹，提 高塑料制品的质量，对于拼块的尺寸、形状和位置公差要求较高，组合结构必须 牢靠，分型面位置应有利于防止成型时熔体的挤入，拼块加工工艺性要好，模塑 时操作必须方便。可见，要真正发挥组合结构的优越性，对某些方面要求是比较 高的。 2 ．型芯的结构与固定 型芯是成型塑料制 品内表面的成型零件。 根据型芯所成型零件内 表面大小不同，通常又 有型芯（压缩模中称凸 模）和成型杆之分。 型芯有整体式和 组合式两类。 采用组合式型芯 的优缺点与组合式型 腔（凹模）的基本相 同。设计和制造这类 型芯时，必须注意提 高拼块的加工和热处 理工艺性，拼接必须 牢靠严密。  二、成型零件典型加工工艺 1．型芯零件加工工艺分析 （1）材料及热处理 塑料模凸模和型芯的材料与冲压凸模相近，简单形状便于热 处理后精加工的凸模材料为T8A 、T10A ，复杂形状的凸模材料为9Mn2V 、 Cr6WV、CrWMn和5CrMnMo、5CrNiMo 。对于简单形状凸模和型芯热处理硬度为 45～60HRC，对于复杂形状凸模热处理硬度为40～50HRC 。 （2 ）表面粗糙度要求 对于凸模和型芯的表面粗糙度要求，成型表面的粗糙度为 Ra0.2 ～0.1µm ，对于塑料流动性差和塑件表面粗糙度值要求低的为Ra0.1 ～ 0.025µm ，凸模与加料室接触部分的表面粗糙度为Ra1.6～0.2µm ，因此以上表面都 要进行研磨和抛光加工，上述表面还应进行镀铬处理，铬层厚度为0.015 ～ 0.02µm ，在镀铬前后各表面都应进行抛光。 （3 ）位置精度要求 凸模和型芯上的工作部分和固定部分要考虑同轴度要求，在 零件加工工艺上要保证上述要求。 （4 ）脱模斜度表示法 塑料模的凸模、型芯和型腔、型孔的成型部分都要有脱模 斜度，在图样上脱模斜度的部位及长度、脱模斜度的大小，都应该有显明和明确 的表示。 一般中小型凸模加工的方案为： 备料——粗车（普通车床）——热处理（淬火、回火）——检验（硬度、弯 曲度）——研中心孔 或反顶尖（车床、台钻）——磨外圆（外圆磨床、工具磨 床） ——检验——切顶台或顶尖（万能工具磨床、电火花线切割机床）——研 端面（钳工）——检验。 工艺过程 材料：CrWMn ，零件总数量24件，其中备件4件。毛坯形式为圆棒 料，8个零件为一件毛坯。 工序号 工序名称 工序主要内容 10 下料 圆棒料Ф12mm×550mm，3件 20 车 20 车 按图车削，Ra0.1µm及以下表面留双边余量0.3～ 0.4mm，两端在零件长度之外做反顶尖。 30 热