塑料表面喷涂工艺 检测项目.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 喷漆检测要项 膜厚 硬度 附着力 抗污染测试 冲击试验 抗溶剂测试 耐磨耗测试 潮湿试验 盐雾试验 光泽测试 色差测试 应检测要项详述 膜厚： 膜厚是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂装之意义.膜厚则成本上升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求的,现在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计,用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破坏或膜厚计,通过带刻度的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑料材质的膜厚,量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估测涂层膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜.现阶段制一烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和RICH455两种,ELCOMETER为磁通式膜厚計,用来测金属材质膜厚,范围為0~1250um, ERICH 455为破坏式膜厚计,测量范围为0~200um,用来测塑料材质膜 厚.对于膜厚,COMPAQ要求为26~127um,我们涂装一次膜厚在30~70um之间.重工一次即达到75~120um之间,膜厚导致附着力差,抗冲击性能低下,成本高涨,塑料膜厚一般在10~20um之间即可满足要求 硬度 使用H硬度的铅笔以45° ,10公分来回20次划烤漆表面，表面不能有破损，刮伤。 附着力 割划:在涂装面任择10m/m宽度,用钢刀以1m/m间隔上下左右割划后,用宽20m/m黏着1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE(# 600)之胶带黏在表面完全黏贴固定,并用手指稍为加压,以垂直方向之瞬间拉起,其被剥离之面积不可超过5%(全测面之面积而言)(测试过之零件勿再测试). 不割划:用宽20m/m黏着1050 ~ 1150g(400z)之3M TAPE (# 600)之胶带黏在表面完全黏贴固定,并用手指稍为加压,以垂直方向之瞬间拉起,其被剥离之面积不可超过5%(全测面之面积而言). 抗污染测试(耐酒精试验) (95%之工业酒精 ＋5% MEX)用棉花压力為500g在表面来回30次,产品表面不可有变色 、 脱落等现象. 冲擊试验 冲击测试是指在一定外力突然作用于涂层所引起破坏程度之测试.冲击强度由冲头之重量,冲头离试片之垂直距离的乘积来判定,同时与冲头的尺寸,涂层膜厚,底材之材质与厚度有很大关系,冲击强度有两种单位:一种为英制,单位为磅,英寸;一种为公制,为公斤米,冲头有两种尺寸,一种为直径为0.5英寸(12.7mm),另一种为直径为0.625英寸(15.9mm),冲头之尺寸由客户指定冲击仪而决定.冲击的形式有两种,一种为正冲,即漆层向上,冲头直接冲到漆层上面,另一种为反沖,漆层朝下,冲头冲到钢材上面﹒对于冲击测试,主要考察涂层的综合力学性能,如硬度,柔韧性,应力变形等性能.测试后可用10倍放大镜观察冲击部位,不可有露底现象,如有裂痕则用胶带粘住被冲部位,然后撕开观察,如有涂层被粘起则不合,COMPAQ要求为正面冲击为20lb.inch,反面冲击为5lb.inch,测试方式可参照ASTM D2794 抗溶剂测试 用新的白色脱脂纱布浸透溶剂,保持无多余滴出之溶剂,在四层纱布状态下,以一定量之力度擦拭涂层表面一次数后观察涂层之变化,如变色,失光,起泡,软化或擦破等,如无以上之现象或满足客户所指定之要求,则为合格,一般采用之溶剂有乙醇,丁酮异丙醇等,擦拭次数大多数以50次为限,测试方式可参照ASTM D4752-87. 耐磨耗测试 涂装表面厚1m/m ,长1cm绒布,加荷重1000g,于30cm直线往复运行500回,不得有脱色、脱漆、 浮起的现象 潮湿试验 潮湿试验为人工加速模拟潮湿情况下,涂层性能变化之现象,现我们采用铁木真公司的潮湿机,在试片涂层上划一组交叉线,在38℃,湿度为100%的情况下连续试验100小时,取样观察,是否有起泡,软化,附着力不良之现象,划线两侧腐蚀程度不得有超过0.06inch,如无上述现象则判定为合格,试验方法可参照ASTM D4585. 盐雾试验 为人工加速仿真海水腐蚀情况下涂层性能变化,试验方式与潮湿试验相似,首先在试样上划一组交叉线,在试验室35℃,饱和桶47℃,盐水浓度为5%,PH值为6.5~7.2情况下试验100小时后,取样观察,是否有气泡,软化,附着力不良或腐蚀程度是否超过0.06inch,如无上述现象则判定为合格,试验方式可参照ASTM B117 光泽测试 光泽指涂层对光源反泽能力的强弱,一般情况下,光泽强则光线反射能力强,涂层平滑,光线呈反射态,容易导致视疲劳,光泽弱,则涂层粗糙,光线大多数呈散射状态,视觉柔和,由于计算器属于家用电器,故采用光泽较弱之涂層.