玻璃钢防腐操作规程.docVIP

 目录 概 述 采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。 1、 主要原材料组成 1.1 乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。 1.2 玻璃纤维布 1.3玻璃纤维短切毡 1.2玻璃纤维面毡 2、 衬里结构图 2.1 基本结构 2.2 结构修补 ⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。 ⑵凹凸不平处亦需作修补处理。 玻璃钢施工的一般规定 1、环境条件 1.1为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。 1.2在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工作业。 1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。 1.4在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。 1.5在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数。 2、注意事项 2.1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 2.2施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。 2.3严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 2.4施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。2.5应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。 2.6涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。 2.7每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。 2.8玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。 安 全 防 护 1、原材料储存安全措施 1.1涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火源。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟火。 1.2原材料储存场所必须有明显“禁止烟火”、“易燃易爆”等警告标语，原材料储存场所严禁闲杂人员进出。 1.3乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体，操作时需戴活性碳口罩，且通风设备要足够。乙烯酯鳞片树脂为一潜在反应性物质，应避免阳光直射或置于高温处，平时应贮存于阴凉通风处。 1.4固化剂绝不可与促进剂单独相混，会引起爆炸；最好分开置放。 1.5固化剂为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所；宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时，促进剂务必与固化剂分开贮放，最好分室储放，若受场地限制，必须间隔储放，间距不得小于3米。 2、施工安全措施 2.1施工前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，安装、焊接工作是否已经结束，已完成防腐衬里涂装的设备严禁进行焊接、切割施工，以防损坏衬里层，引发火灾。 2.2施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 2.3施工作业场所严禁任何烟火，禁止吸烟，并防止硬物相碰撞或插头所产生之火花。 2.4为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。当沾到皮肤时，立即以大量清水冲洗15分钟以上。不慎沾到眼睛时，先用清水冲洗15-30分，再立即送医。 2.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 2.6通风设施：施工场所必须有充足的通风设备，使作业场所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA标准）氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时，作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气，以防中毒，若超过1000-200ppm则需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。 2.7苯乙烯比重大于空气，且其气爆点为1.1%～6.1%，闪点为31℃，故严禁作业场所有任何火花、吸烟等，尤其避免槽底之火花。 金属表面处理技术规程 1、 施工前，被防腐设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 2、 对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构、金属设备内表面，要对表面进行表面处理， 金属基层必须符合以下要求，方可进行后续涂装工程。 2.1 表面须经喷砂处理，处理完的表面须达到Sa21/2即表面接近金属的银白色。 2.2 喷砂的原则不在晚上处理，白天若因为下雨或在监工者的其他理由考虑下也应停止喷砂。 2.3 喷砂时产生的灰尘，在喷砂完后应立刻被清除干净，可籍刷子、高压空气、吸尘器等器具清理。 2.4 喷砂工作必须注意产生的灰尘，因此需有通风设备，确保安全。喷砂完24小时内须进行底漆涂刷。 3、表面处理的方法 3.1预处理 3.1.1需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨