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玻璃鳞片涂料的概述及应用介绍 王晓东，侯锐钢 华东理工大学华昌聚合物有限公司，上海200237 摘要：简要介绍了玻璃鳞片涂料的发展历史，品种规格和质量标准；着重介绍了在日本的一些应用实例，施工注意事项及国内现状。 关键词：玻璃鳞片；涂料；耐蚀性；应用 中图分类号：TQ630.49??文献标识码：A??文章编号：1002-7432 2005 01-0047-03 1前言 玻璃鳞片涂料 树脂衬里技术 首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料[3]。据报道，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。 同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂 UP 的环氧乙烯基酯树脂 VE 。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里[1]。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料 衬里 是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于领先地位[2]。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。 2玻璃鳞片涂料概述 玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃 含碱玻璃，C玻璃 ，同增强用的无碱纤维 无碱玻璃，E玻璃 相比，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。 表1玻璃鳞片的玻璃组成 % 玻璃种类 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9 E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3 由于玻璃鳞片在涂层中是重叠排列的，因此对涂膜的抗渗透性起了很大作用。涂装方法可采用刷涂、高压无气喷涂或辊筒涂装。 表2玻璃的耐蚀性 % 玻璃种类 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95 E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64 注：测试数据为9.5um厚涂膜在96℃的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。 玻璃鳞片涂料的特性[2-4]： 1 对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 2 固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 3 热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 4 力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 5 玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法，树脂的选择，基体的前处理，底漆的选择，施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。关于玻璃鳞片涂料品种及特性见表3，其物理性能见表4。 表3玻璃鳞片涂料的品种及特性 树脂种类 型号 适用范围 耐热性/℃ 日本FUJI 中国华昌 液相 气相 间苯型UP #3 - 耐酸 80 90 双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90 二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90 环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80 乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100 #6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150 #6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130 #7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140 3玻璃鳞片涂料在日本的应用实例 由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设