How far should JIT vendor-buyer relationships go.ppt

How far should JIT vendor-buyer relationships go? 指導教授：林燦煌 博士 研 究 生：黃笙源 報告大綱 簡介 模式建構 分析與探討 數值說明 結論 簡介(1/1) 本篇討論JIT環境中，建構整合單一供應商與配銷商間批量運送排程的關係。並根據JIT及DOD (delivery on demand)進行相關探討。 研究結果顯示，JIT供應商利用Lot-for-Lot生產是很不經濟的。換句話說，DOD可以使供應商作業流程不受干擾，且供應商與配銷商整合後的總成本達到雙方皆可接受的範圍，亦即DOD可使總成本達到最小化。 模式建構(1/4) 基本假設： 單一產品 單一供應商及配銷商 需求率D固定 生產率大於需求率(PD) 不允許缺貨 模式建構(2/4) 存貨模式： 假設供應商生產批量為Q，分n次運送固定批量到配銷商。 變數定義： Demand-to-production ratio：r = D / P 運送數量： q = Q / n 運送週期：Q / (n/D) 生產運送批量時間：Q / (nP) 起始存貨：rq 模式建構(3/4) 平均存貨： 模式建構(4/4) 成本模式： 分析與探討(1/8) 配銷商成本參數： q = Q / m 分析與探討(2/8) 又公式可看出，當成本參數及需求率皆為常數時，配銷商只需考慮運送數量及排程，來控制其存貨成本。對供應商的生產批量則不感興趣。 運送的指標n，因為是買賣雙方溝通/適應的連結，因此亦不考慮此參數對配銷商的影響。 分析與探討(3/8) 主題： 當運送指標與生產批量成比例( )，則在基本模式下，供應商最佳生產批量與聯合最佳批量為： 分析與探討(4/8) 證明： 令 ，將其帶入(5)中，可得到： 由上式可看出第二項及最後一項與批量大小無關，且其餘兩項為成本公式的基本模式。 由上式可看出最佳生產批量對配銷商而言仍是沒有關係的。 分析與探討(5/8) 對(5)及(6)的n微分並令該式等於0後，可得： (8)、(9)為供應商及雙方整合後，運送次數的決定。 分析與探討(6/8) 計算出來的n為整數，若有小數位數時，則根據目前滿足的需求，自行決定小數位數無條件捨去或是進位。 若生產率為需求率兩倍以上時，則n(Q)=1，也就是所謂的Lot-for-Lot策略。 分析與探討(7/8) 因此，我們可以得到兩個結論： 配銷商對供應商的生產批量完全不感興趣。 無論是站在供應商、配銷商或是兩者，最佳生產批量都是一樣的，即基本EPQ公式(7)。 分析與探討(8/8) 供應商及整合後的成本之另一表示方法： 令Q=nq，則(5)、(6)式為 上兩式亦可清楚的看出運輸成本與生產批量兩者各與何種成本相關。 數值說明(1/9) 策略說明： JIT：採用L4L策略，生產量Q由顧客訂單決定。 DOD：將Q分n次運送，每次運送數量為q給顧客。 DOD可使顧客的需求滿足、使供應商生產排程獨 立，且不受到配銷商干涉。 數值說明(2/9) 範例說明1： 令 D = 24000 units / yr P = 60000 units / yr K = 470 $ / setup Fv = 30 $ / delivery hv = 1 $ / unit yr Fb = 10 $ / delivery hb = 3 $ / unit yr d/p= 0.4 數值說明(3/9) 根據上述資料，計算後可得到： 供應商經濟訂購量 q = 400，配銷商成本為1200。 因為d/p0.5，因此供應商L4L最佳生產數量Q為7746，供應商成本為3098.4。 若供應商根據配銷商每次運送400，利用EPQ公式可得Q約為6000，n為15，供應商成本為5440，為3098的1.756倍，即供應商採DOD成本為JIT的 1.756倍。 數值說明(4/9) 若配銷商配合供應商，每次接收運送q=7746， 則配銷商成本為11649.98，約為1200的10倍。 若供應商配合配銷商的經濟訂購量Q=400(供應 商仍採取JIT，因此n=1)，則供應商成本為 30800，約為3098.4的10倍。 數值說明(5/9) 範例說明2： 令 D = 24000 units / yr P = 40000 units / yr K = 470 $ / setup Fv = 30