第十期特别策划.docVIP

对“《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011”的几点看法 混凝土配合比在很大程度上决定了混凝土的性能：强度、工作性、耐久性和经济性。由于使用了复合超塑化剂和超细矿物质掺合料，配合比设计复杂。国内外提出多种配合比设计方法，是以经验为基础的半定量设计方法 笔者认为，新规范采用改进的保罗米公式来计算水胶比。尽管对公式中的参数和系数作了修改，此公式仍是依据胶凝材料28天胶砂强度与混凝土28天配制强度的关系建立的混凝土水胶比计算公式。这样的混凝土配合比设计方法，首先要满足的是混凝土28天强度，但如果我们更多地从耐久性角度考虑，则可能在掺加较多矿物掺合料的前提下不选择28天龄期评定混凝土强度。如此新规范使用改进的保罗米公式就不再适合。其实对于一定等级的混凝土如果考虑耐久性要求，在特定胶凝材料组成下水胶比的范围并不大，可以进行选择，选择3-4个水胶比进行混凝土试配。也就是说混凝土的水胶比不一定是算出来的，可依据混凝土性能目标进行选择，经试配确定。 2、规范将“最少水泥用量”改为“最少胶凝材料用量”。体现了现代混凝土的技术理念，但没有限定最高胶凝材料用量。胶凝材料用量过高，混凝土体积稳定性差，开裂的风险就越大。笔者认为应参考《混凝土结构耐久性设计规范》，规定胶凝材料用量上限。 3、矿物掺合料掺加比例的规定考虑不周。规范规定了矿物掺合料最大掺量，并在条款说明中提出当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验论证，证明结构混凝土安全性和耐久性能满足设计要求后，还是能够采用的。虽然为混凝土大比例掺加矿物掺合料留下了余地，但作为规范这样明文规定矿物掺合料最大掺加比例不利于绿色高性能混凝土技术的推广应用。其实混凝土矿物掺合料的掺加比例应根据使用环境和混凝土水胶比而定，例如北京近年来许多工程的大基础底板混凝土中矿物掺合料掺加比例都超过了新规范规定，混凝土性能良好，技术趋于成熟。至于预应力钢筋混凝土中掺合料掺加比例更低的要求，可能是考虑张拉时混凝土强度的需要，其实过早张拉导致混凝土追求高早强对于耐久性不利。 4、混凝土浆骨比指标没有提及。其实浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。尤其对于混凝土体积稳定性更为重要。 5、规范仍以骨料干燥状态为基础设计配合比的理由不能令人信服。目前混凝土大量使用机制砂，且混凝土骨料品种多，品质各异，尤其是吸水率差别大时以干燥状态设计混凝土配合比可能造成有效水胶比不同。此外使用干燥状态骨料生产混凝土时，若骨料吸水多，则同时也吸附了一定量的减水剂，造成混凝土坍落度损失大。笔者认为以饱和面干状态骨料为混凝土配合比设计基础为宜。 6、由于混凝土矿物掺合料一般比水泥轻，且骨料表观密度差别也可能较大，假定表观密度可能不准。现代六组分混凝土的配合比设计应采用体积法更合理。 7、混凝土不是算出来的，而是配出来的，混凝土配合比设计可以编指南，定原则，但 保留并修订设计规范其实没有必要。定的指标、限制越多，越具体，就越容易成为束缚混凝土技术人员的“绳索”，阻碍混凝土技术的发展。标准规范条款应该更多以性能要求和导向为主。