TR395表面处理选择- 仪器信息网.pptVIP

TR395表面处理选择 Jon Gardiner 2008年2月 Talyrond 395 用于测量表面粗糙度，圆度和圆柱度 Talyrond 395 在测量技术方面有重要的突破。TR395具有精密的玻璃刻度和所有轴上精密的运动控制，较低的系统噪音，密度高的数据，而且可以辨别形状和粗糙度的细微区别。 在测量阶段，TR395 可以同时感知表面处理和圆度的误差。这似乎是特意检查仪器可以同时测量圆度和表面处理。通过Talymin 5 传感器可以实现双重目的. TR395 表面处理 选择圆度仪器进行粗糙度测量有很多优点： 通过测量一个设置中表面和圆度，可以减少检测时间。 表面处理和圆度软件可以结合在一个平台上操作，这样就减少了培训操作者的时间。 结果输出可以显示为单个的记录或者是记录屏幕上。 不管是什么类型的测量，都可以编入自动化的程序 全自动调心调平确保了粗糙度的测量和工件的轴平行 三个可移动的轴能够使在多个位置进行多样测量 全自动标定程序改变测量位置只需几秒钟 泰勒·霍普森的定位机制排除了移动工件的需求 TR395 表面处理 任何生产过程中操作一台仪器的最理想状况就是减少时间和成本。 同样的原理也适用于任何测量仪器。 单个的设置就可以减少成本。 TR395 更先进一步，它可以同时测量圆度和表面处理，极大的减少了成本 TR395 表面处理 TR395 所有的轴具有高精密的玻璃光栅，达到了电子行业最先进的技术水平，同时也确保了测量的完整性。 测量轨迹有高密度的数据，确保了测量的真实。 水平轴(RSU)和垂直轴数据点达到 200,000 ，数据间隔低到0.25um。 这种数据密度对于任何测量表面的仪器来说都是首要的。 TR395 表面处理 泰勒·霍普森Ultra 表面处理和圆度软件可以在单个操作平台上进行,从而也减少了操作者的培训时间. 这两个类别的测量和分析方法是一致的,从而简化了操作过程. TR395 表面处理 结果输出可以显示单个报告或在屏幕上显示出来. 工件图纸很少显示没有表面处理的圆度公差,因此在同一个结果报告中显示圆度和测量的表面处理结果很有意义. 泰勒·霍普森Ultra软件可以将这两个类别的分析合成一个软件包. TR395 表面处理 表面和圆度的测量程序完全可编程. 录入了简单的教学步骤,使操作者可以完全自动化操作.特别是看重复性测量结果的时候. 不管分析的类型是什么,都可以输出到 SPC,有公差或去除公差. 在旋转中通常利用圆柱形工件的一点是粗糙度平行于旋转轴,这通常也是在加工过程中来自机床的进给方向. 使用圆度仪的优点是通过自动调心调平可以校直工件的轴和仪器主轴平行. 校直测量表面的痕迹和工件的轴是非常重要的, 特别是直径小的工件, 当校直错误会导致错误的测量结果. 我们专利的三点运动学支撑结构有别于其他的圆度测量仪器, TR395有一个旋转轴,具有绝对的位置控制.具有许多特征的工件(请看插图)在不同的位置可能需要不同的测量. 例如,可以旋转凸轮轴,使得所有轴承的测量和圆形突出部分在一个简单的程序内. Talymin 5 传感器在测量圆度和表面处理方面具有独特的优点,而且可以进行自动标定. 当从一种测量转变到另一种测量的时候,可能需要改变测针的位置.这对TR395 来说是个小问题. 全自动标定程序可以让操作者在几秒内就可以改变和标定测针 实际上, 可以在测量过程中编入全套程序 传感器的姿态和定位机制有六种角度可以自由的旋转. 泰勒·霍普森获得专利的横臂定位机制排除了移动工件的需求. 垂直和水平姿态可以向外和回收,覆盖了大多数测量位置. 以下都是按照 TR395标准提供. 粗糙度分析 本位分析 波纹度分析 圆度 (VDA 2006) 测量方法 在测量工件前进行调心调平 建议根据横臂和立柱的属性,将其设置为高数据密度 所有的测量均使用水平或垂直直线度方法,每一个量程范围设置在0.4毫米或0.4毫米以下 最终测量痕迹可以转换为线性类测量,通过鼠标右键点击出现结果的屏幕或者是点击文件夹菜单选择 “转换为线性”选项.(如图所示) 当这些完成的时候,表面分析的一个新文件夹就产生了. 这个文件夹和直线度追踪有相同的名字,但是是作为表面处理文件夹出现的. 和 Form Talysurf 系列仪器一起进行这个角度分析. 测量速度 建议速度在 0.25 毫米/秒到 0.5毫米/秒之间. 数据间隔 立柱和横臂的选择有三种,分别是高,中,低数据点. 数据点可以达到 200,000 ,最小数据间隔是0.25微米,数据长度可达到50毫米. 中等的数据点可以达到16,000 ,最小数据间隔是0.25微米,数据长度可达到4毫米. 较低数据点可以达到 2,000,最小数据间隔是