高速离心泵机械密封泄露原因分析.pdfVIP

Academ ic 学术 了较高精度的应力计算，所 以曲轴在工况最差 和最大位移，得出曲轴最大变形区域为 曲轴的 分析 [D]．济南 ：山东大学，2011． 时的工作中是安全的。 过度 圆角处，在以上分析的基础上对 曲轴的静 [2]陆际清，孟嗣宗 ．汽车发动机设计 [M]． 4．结论 强度进行了校核，并为今后发动机 曲轴 的改进 北京 ：清华大学出版社，1990：：208—242． 本文对WD615发动机曲轴进行了应力分析， 设计提供了理论依据。 [3]沈祖京，孔宪清等 ．汽车发动机设计 应力云图做为分析结果显示了曲轴应力集 中现 [M]．北京：清华大学出版社，1993． 象最严重 的区域，从应力分析 的等效应力 图中 参考文献： 得到曲轴在承受载荷最大时所发生的最大应力 [1]王受路 ．基于Ansys的曲轴强度有限元 汽车配件生产现场的工艺与质量分析 杭州万通气门嘴有限公司浙江杭州 一姜述琴 摘 要 ： 本研究以国内汽车配件制造业为研究对象 ，针对APQP管理模式结合Teamcenter电子化系统的模式做进一步的探讨。Team center系 统平台的架构是一个完全建立在Internet平台之上的软件工具。虽然Teamcenter系统功能强大 但并非能解决产品生命周期中所有的问题。 因此 ，Teamcenter系统额外还提供7定制化的功能 ，供系统开发人员开发新的功能来解决Teamcenter本身预设功能所无法解决的问题。 1． I言 资料作搜集、分类、整理、分析及提取后，提 大致上分为五个步骤，分别为步骤一：定 近年来，我 国汽车配件厂商虽然大部分 己 供管理者所需的资料，作为决策参考 的依据。 义流程需求。此阶段 即为系统分析阶段，而所 引进 IS0／TS 16949质量系统来强化品质，并在 APQP手册所制定的项目管理方式，会根据各个 做的事情为先初步了解顾客对业务 的工作流程 IS0／TS 16949质量系统中，制订了规划产 品质 制造厂家的制度而有所不同，还须配合实际的 要求有哪些。步骤二：资料型态分析等到确定 量的基准。根据这一质量规划基准，可 以具备 情况加 以弹性 的修改，以符合制造厂家的实际 初步的需求之后，接着就是搜集资料与资料种 动态的特性，一方面有持续改善的机制；一方 需求。 类 的分析。步骤三：分析商业流程。此阶段主 面能在质量形成的各环节找到着力点。目前很 APQP质量系统的项 目管理 内容基本包含如 要的工作即为 “定义未来流程概念模型”，并 多厂商借助 APQP的管制手法来提升产品质量 ， 下几个方面：一是定义APQP项 目阶段类别，制 将业务的工作流程转换为概念 图形，以简化整 但针对产品研发效率方面，因为是 以人工操作 定各个阶段的任务 。阶段一为评估企划 ；阶段 个工作流程。步骤四：定义功能需求。将访谈 的方式进行APQP管制，所以经常发生 问题。例如， 二为质量规划 (产品开发与制程研发)；阶段 与流程分析的资料进行功能需求的定义。步骤 针对项 目管制方面，由于管制的范围过于宽松， 三为产品与制程验证；阶段四为PSW (提样)； 五：定义功能规格。此阶段即为系统设计阶段 ， 跨部门之间的信息传递容易分散。 阶段五为产品与制程验收：阶段六为PPAP (生 会将系统构建的规格详细定义。 2．汽车配件生产现场工艺的系统开发 产配件认可程序)；阶段七为生产交货与 回馈 当完 成 系 统分 析 与设计 之 后，其Team 2．1Teamcenter系统 矫正。二是定义各阶段工作项 目。由项 目阶段