对基坑支护工程技术措施的探析.pdfVIP

2012年 8月 建 两 国蒜 商 施工技术 对基坑支护工程技术措施的探析 俞锦源 摘 要：当今，随着城市建设不断扩大对地下空间的开发和利用，深基坑支护工程技术研究已发展成为一门新兴课题 。本文笔者结合 自己多年的施工技术和管理经验，就某工程实例对基坑支护工程施工方法、质量、安全等技术措施进行了一些简要探讨，供广大同行参考 及借鉴 。 关键词：基坑支护；施工方法；技术措施 1工程概况 本工程基坑开挖深度为 3．81-4．7lm，采用锚管、喷锚网支护，以及深 层搅拌桩止水帷幕作为基坑支护结构。 (1)深层搅拌桩 ：桩径 ~500mm，桩心间距 350mm，桩深 7．0m～8．0m， 总长延伸米为 45o0m。 (2)喷锚支护：总喷锚面积约 1000mm，喷射混凝土强度 C20，厚度 100mm。 2 主要施工方法及技术措施 2．1深层搅拌桩施工方法 图 1搅拌桩施工工艺流程 图 本工程的深层搅拌桩要求质量较高，施工质量直接影响到支护、止 2h在桩搭接处外侧边加 1根搅拌桩，保证不渗漏起止水作用。搅拌提升 水、安全，应给予高度重视。基坑采用连续的深层搅拌桩截水帷幕，桩径 必须采用慢速提升，控制提升速度≤O．8rrdmin。提升时发现有软性物体连 500mm，桩心间距 350mm，从原地面计起桩长7．0～8．0m，穿过砂层进入下 结在钻头时必须清理干净。从上往下采用二搅二喷浆法进行施工，确保 一 层土不少于 lm。 搅拌桩质量 。在施工时故障停浆，应及时将搅拌机下沉至停浆点以下 2．1．1浆液制作 0．5m，待恢复供浆正常时再进行喷浆提升。停机超过 3h，为了防止浆液凝 水泥选用325R普通硅酸盐水泥，每批水泥必须有厂家的出厂证书 结，及时拆卸输浆管路清洗，并做好施工记录。 和国家检验部门的检验报告，不同批次、牌号的水泥不得混合堆放和使 2．1．3土方分层开挖 用，每米搅拌桩用料量：水泥用量不小于 50k~m，纯粘土粉渗入5kg，m。 依设计蓝 图要求，该基坑开挖为 3．8m(见图2、3)深，一次开挖面不能 每台搅拌桩机必须配置一套搅浆制作设备，不能两机或多机共用， 太大，开挖剖面如下，分三次挖完，每次开挖面为 H：1000mm，1100ram， 严禁两机或多机共用一套送浆设备送浆管线。搅拌时应按每桩的需要水 1100mm，600mm喷锚面每挖一层的时间间隔应不小于 3d，且应在上层锚 泥浆用量，一次配足浆液，以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充分。如实 杆及面层硅强度达到70％设计强度以上时才能挖下一层。土方除应分层 际用量大=拌浆设备量，只能复桩时，暂停搅拌桩机后，再按原配合比向 开挖以外，每一层还要进行分段开挖，分段长度为5-15m，当土质较差时 浆池添加水泥和清水，混合充分拌和后再进行施工。禁止在搅拌桩机用 取较小值，较好时取较大值，具体视土质情况而定，或采用在水平方向分 浆过程中，直接向浆池添加水泥或清水，搅拌桩施工工艺见图1。 段间隔开挖、支护的措施，以免使挖开的边坡来不及支护而坍塌。 2．1．2搅拌桩施工方法 挖开的坑壁要将表面疏松土体清理干净后才能进行喷射混凝土。当 施工场地应平整，清除地下一切障碍物，开机前必须进行试钻，检查 地下水较丰富时，在不要求设置止水幕墙的东南角，应先降低地下水位 机械运转及输送料管是否畅通等情况。开机前应确定搅拌机械的灰浆运 后才能进行喷锚支护施工。 输量，测定灰池输浆管送浆到搅拌机喷 口的时间和起 吊设备提升速度等 2．2锚管网面施工方法 参数，使用搅拌提升速度与输送浆速度同步，注浆压力应控制在0．4--0,．6MPa， 2．2．1锚管安放 送浆速度应保证常量，浆液不得