高速线材厂工艺技术规程.docVIP

目的 为保证生产作业按规定工艺流程及相应的技术要求,在受控状态下进行。 适应范围 本规定适应于高速线材厂。 定义 3.1 工艺技术规程 为保证产品质量达到标准要求，对主要工序的技术条件和工艺质量标准作出明确规定的技术文件。 职责 4.1 技术中心负责组织编制工艺技术规程，并组织有关部门对规程进行评审，形成文件，报公司领导批准后下发执行。 4.2 生产厂负责执行技术中心下发的工艺技术规程。 活动程序 5.1 技术标准 高速线材厂生产的产品，执行以下标准： GB/T701-1997 《低碳钢热轧圆盘条》 GB/T3429-1994 《焊接用钢盘条》 GB/T4354-1994 《优质碳素钢热轧盘条》 GB/T1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB/T6478-2001 《冷墩钢和冷挤压用钢》 GB/T1222-1984 《弹簧钢》 GB/T14981-94 《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》等及其它相关的企业标准。 5.2 工艺流程 合格连铸钢坯运入→钢坯堆垛→天车上料→上料台架分钢→辊道输送→除鳞→称重、测长→（不合格剔除）→辊道入炉→步进炉加热→出钢辊道出炉→除鳞→（对钢焊接）→（冷钢剔除）→卡断剪→粗轧机轧制→1#飞剪→中轧机轧制→2#飞剪→预精轧机轧制（包括立活套）→预水冷线→3#飞剪→侧活套→精轧机轧制→水冷线→减径定径轧机轧制→夹送辊→吐 丝机→散卷控冷→集卷收集→翻卷→挂钩运输→检查质量、取样、剪除头 尾→压紧、打包→称重→卸卷→入库→成品运出。 5.3 主要设备及工艺参数 5.3.1 加热部分 上料台架、剔出装置、装炉悬臂辊道、称重装置、加热炉、出炉悬臂辊道等设备的参数详见《高速线材厂加热炉工艺技术规程》 除鳞装置： 水压：18-22Mpa c）剔出装置： 型式：液压驱动机械手式 剔除数量：1根/次 d）方坯卡断剪： 最大剪切断面积：22500mm2 剪刃宽度：185mm 剪刃材质：53CrW2Si 剪切力：2500kN 最低剪切温度：900℃ 5.3.2 主轧机 a ） 主轧机及电机参数表： 机组 机架序号 轧机名称 轧辊尺寸 电机功率 电机转速 备注 粗轧机组 1H Ф550水平轧机 φ610/550×800 450 600/1200 DC 2V Ф550立式轧机 φ610/550×800 450 600/1200 DC 3H Ф550水平轧机 φ610/550×800 600 600/1200 DC 4V Ф550立式轧机 φ610/550×800 600 600/1200 DC 5H Ф550水平轧机 φ610/550×800 600 600/1200 DC 6V Ф450立式轧机 φ495/430×700 600 600/1200 DC 中轧机组 7H Ф450水平轧机 φ495/430×700 600 600/1200 DC 8V Ф450立式轧机 φ495/430×700 600 600/1200 DC 9H Ф450水平轧机 φ495/430×700 700 600/1200 DC 10V Ф450立式轧机 φ495/430×700 600 600/1200 DC 11H Ф350水平轧机 φ380/330×650 700 600/1200 DC 12V Ф350立式轧机 φ380/330×650 600 600/1200 DC 预精轧机组 13H Ф350水平轧机 φ380/330×650 700 600/1200 DC 14V Ф350立式轧机 φ380/330×650 600 600/1200 DC 15H Ф285水平轧机 φ285/255×70 700 600/1200 DC 16V Ф285立式轧机 φ285/255×95 600 600/1200 DC 17H Ф285水平轧机 φ285/255×70 700 600/1200 DC 18V Ф285立式轧机 φ285/255×95 600 600/1200 DC 精轧 机组 19~26 无扭精轧机组 φ212/191×72 5400 900/1800 AC 27~28 减定径精轧机 φ212/191×72 2200 900/1800 AC 29-30 减定径精轧机 φ212/191×72 2200 900/1800 AC b） 轧辊参数 部位 材质 化学成分和硬度 1#~2#轧辊 铸钢 按国标要求 3#~14#轧辊 冷硬铸铁 按国标要求 15#~30#辊环 碳化钨 按国标要求 飞剪参数 序号 项 目 计量单位 1#飞剪 2#飞剪 3#飞剪 1 结构特点