搪玻璃设备中的常见问题与解决措施.docVIP

浅析搪玻璃设备中的常见问题与解决措施 摘要：搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。本文对搪瓷设备中出现的一些问题以及如何延长保养实用等方面展开了全面的探讨。 关键词：搪瓷设计；问题；措施 abstract: the enamel glass equipment manufacturing, structural particularity decides that the glass lined equipment is easy explosive porcelain damage, any tiny porcelain bust damaged light production maintenance, replacement equipment, or it may bring the inestimable loss. this paper does a comprehensive study on some problems occurred in the enamel equipment and how to prolong the maintenance utility and other aspects. key words: enamel design ;problems; measures 中图分类号：tu7文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 1 搪玻璃设备概述 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如果配套的搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差，也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。搅拌器、传动装置和机械密封是一个密封整体，哪一个部件不合格，都会影响密封效果，因此，国外将搅拌器、传动装置和机械密封统称为密封体系。搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。 2 搪玻璃设备存在的问题分析 搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。具体体现在以下几个方面： 2.1.搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后 在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。 2.2.不执行新标准 为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2010标。2010标是参照德国din标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是92标，有少数企业甚至还在生产79标的产品，这就使得79标、92标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。 2.3机械损坏 机械损坏主要是在设备安装、使用时人为造成的：①金属类维修工具、套管、搅拌等掉入罐内砸伤瓷面或随身利器如鞋钉的擦伤；②紧固卡子时压力过大或不均匀紧固引起爆瓷；③运输或吊装时将搪瓷孔当吊耳用；④安装时电焊飞溅灼伤或背面直接施焊等。 2.4.密封垫密封不严造成的损坏 搪玻璃设备法兰损坏大多数是因为垫子不耐介质腐蚀、法兰不平、垫子安装不密封造成的。介质或酸气泄漏，由外向里渗透腐蚀法兰基体，最终使设备报废。南方、沿海地区以及北方的潮湿车间，即便垫子选材、安装得当，酸气依然侵蚀法兰。衬垫应根据反应介质、浓度及温度来选择，在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。 2.5冷热冲击造成的损坏 搪玻璃设备能经受的冷冲击温度极限是110℃，热冲击温度极限是120℃，热罐加冷料、冷罐加热料以及夹套突然升温、降温，温差大于冷热冲击的温度极限都有可能导致爆瓷损坏。 还有一种损坏是在冷热冲击和机械压力共同作用下产生的损坏。这仅发生在用蒸汽加热和冷却介质（如通过管道进入夹套的冷却水）的反应罐里。在热循环结束时关闭蒸汽，剩余蒸汽冷凝形成真空，导致设备釜壁几何变形。如果与夹套连接的冷却水阀门没有关闭，那么冷却水会被吸入夹套内从而冷冲击设备釜壁，釜壁几何变