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冷壁式滑阀 使用说明书 荆门炼化机械有限公司目 录 1、概述 2、技术参数 3、结构简介 4、安装说明 5、维护说明 6、易损件明细表 概述 滑阀用于催化裂化装置反-再系统，按阀板作用形式可分为单动滑阀和双动滑阀两种，按隔热形式又可分为外保温的热壁滑阀和内设隔热耐磨衬里的冷壁滑阀。目前在催化裂化装置中使用的基本都是冷壁滑阀。 技术参数 DN 冷壁式 动滑阀 公称通径mm 全开口径mm 设计压力MPa 全开面积cm2 设计温度℃ 阀杆行程mm 设计压差MPa 油缸行程mm 通过介质 试验压力MPa 隔热衬里 材料 QA-212 耐磨衬里 材料 TA-218 厚度mm 厚度mm 结构简介 冷壁式单动滑阀采用等径或异径三通结构。冷壁式双动滑阀采用异径四通结构。 阀门壳体为20R或16MnR钢板铆焊件。阀体内部衬有100～150mm的有龟甲网双层衬里。耐磨衬里采用TA-218高强度耐火浇注料，隔热衬里采用QA-212浇注料。衬里采用柱型保温钉加龟甲网锚固连接，使双层衬里成为完整的一体。操作温度下，阀体外壁温度一般不超过200℃。阀体与相邻接管的连接采用同类材料焊接方式，质量容易保证，而且衬里后两者的内径相同，介质流动平稳，避免了变径处的局部磨损。 阀体与阀盖采用标准圆形法兰结构连接，其受力均匀，密封面加工质量容易保证，配用不锈钢内加强环缠绕垫片，确保密封可靠。另外，圆形法兰开口大，便于现场安装和维修。 阀盖采用组焊结构，内衬有龟甲网双层衬里。阀盖两侧和填料函上分别设有导轨和阀杆吹扫接口。阀盖上的填料函采用串联填料密封结构，填料函内安装了工作和备用两种不同的填料。当工作填料失效发生泄漏时，可向备用填料的注浇口注入油脂二硫化钼及石墨料的稠状混合物，挤紧内侧的备用填料，使该填料起密封作用，这样即可及时更换外侧的工作填料，保证装置正常运行。 节流锥是高温受力部件，它承受介质压差即阀座圈、导轨、阀板的全部重量。节流锥由高温合金钢铸造而成，其上端阀壳体采用螺栓或焊接连接，下端悬挂直接与阀座圈连接，在开、停工温度骤变时可自由伸缩。 各种合金螺栓与螺母之间装配时均涂有高温防咬剂，防止高温咬死。所有高温螺母均点焊防松。 阀座圈采用高温合金钢铸件，表面衬单层TA-218耐磨衬里。 阀板采用高温合金钢铸件，阀板表面衬龟甲网单层衬里TA-218耐磨衬里。阀板滑道表面堆焊司太立6#+司太立1#硬质合金，硬质合金加工后总厚度≥2.5mm。 导轨采用高温合金钢锻件，滑道表面堆焊司太立6#+司太立1#硬质合金，硬质合金加工后总厚度≥2.5mm。导轨承载面开有V型槽，以防止催化剂堆积， 阀杆采用高温合金钢锻件，表面喷焊Ni60硬质合金，硬质合金加工后总厚度约0.5mm。 安装说明 1、开箱检查，验收随机文件（产品合格证，安装总图，使用说明书，设备清单），确认所有零部件齐全，无任何损伤和丢失。如有，应及时由买方与制造厂商定解决。 2、用装运和起吊设备将阀体等安装件就位，阀门轴线与管线轴线的垂直度偏差不大于1/100。经找正，支撑，与管线按规范焊接。 3、安装滑阀之前，应将阀门上游的全部管线清洗干净。 4、阀体介质流向箭头应与管道介质流向一致。 5、为了平衡滑阀水平悬出部分的重量，并防止重量对阀体连接部分产生附加力矩，在悬出部分安装弹簧吊挂。滑阀执行机构安装时应进水平调整，其纵向水平度允差为每米0.5mm。 6、手动驱动部分与阀盖连接时，要求确保轴线重合。 7、阀门焊接完成后，应将掉落在导轨滑道处的杂物清理干净后方可进行调试。 8、滑阀调试与操作详见执行机构配套厂商的电液控制机构产品使用说明书。 维护说明 1、开工前必须检查填料压盖的压紧程度。日常操作时，必须每月检查一次，以免由于正常磨损而引起泄漏。 2、停工时，对阀体衬里进行检查，及时修补。 3、每次停工检修时，所有内部承压螺栓及密封件必须予以更换。 4、所有承压壳体的焊缝，在每次停工时，必须用磁粉探伤或X射线探伤。 5、检修时，阀座圈、导轨、阀板或阀杆根据磨损情况更换或修复处理。 易损件明细 序号 名称 规格 材料 数量 备注 1 阀杆 2 导轨 左、右各一件 3 阀座圈 4 阀板 5 导轨用螺栓 7 导轨用螺母 8 座圈用螺栓 9 座圈用螺母 10 阀盖用螺栓 35CrMoA 11 阀盖用螺母 35 12 填料 柔性石墨盘根 13 填料 夹铜丝石墨石棉盘根 14 填料 夹铜丝石墨石棉盘根 15 缠绕垫片 JB