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爆炸就其本质而言，与燃烧基本一致，不同点在于：燃烧是稳定的连锁反应，在必要的浓度极限条件下，主要依靠温度的提高，使反应加速；而爆炸是不稳定的连锁放映，在必要的浓度极限条件下，主要依靠压力的提高，使活性分子浓度急剧提高，而加速反应。可燃气体的爆炸极限介于燃烧极限之间。 九、焦炉传热 焦炉各部位的传热是传导、辐射、对流共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同部位和不同的时间起主导作用。 火道向炉墙的传热：焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递，废气温度达1400-1600℃，焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力，故辐射传热量占90%-95%以上；火道中气流速度较慢，故对流传热量仅占5%-10%以下。 炉墙的传热：炭化室炉墙的传热属不稳定的热传导。由于炭化室周期装煤、出焦，在装煤后1-2h，炭化室墙将大量热传给煤料，其温度由1050-1100急剧降至700℃左右，此时炉墙两侧温度差大，热流提高。 蓄热室的传热：蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内同废气时，格子砖被加热；交换后，格子砖将蓄存的传给废气或贫煤气。随着定期交换，格子砖反复进行等量的蓄热或放热。 影响耗热量的因素 焦饼中心最终温度和标准温度 炉顶空间温度 空气系数 废气温度 装入煤水分 周转时间 炉体、设备严密程度和炉体绝热 加热煤气种类 全炉稳定性的调节 全炉温度用机焦侧测温火道平均温度来代表，它的稳定性用安定系数来评定，全炉总供热的调节应当使机焦侧测温火道平均温度符合所规定的标准温度并保持稳定。 影响炉温稳定性的因素很多，如装煤量和配煤水分，大气温度和风向，煤气温度和热值，检修时间、暴雨、大雪等，现分述如下： 装炉煤水分的影响 在生产的焦炉上，为保持生产能力和能耗的稳定，力求每炉装煤量稳定，在技术管理规程中规定每炉装煤量小于1%。在正常结焦时间下，如果保持装入的干煤量不变，配煤水分每增减1%，炉温要升降5-7℃，相当干煤耗量增减60kJ/kg左右，则供焦炉加热的煤气量要相应增减2.5%左右，才可以保证焦饼的成熟度不变。 大气温度和水分风向影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的，由于大气的密度发生变化，炉内的浮力就产生变化，使炉内燃烧系统吸力和空气系数变化。 检修时间的影响 焦炉在检修时间的初中期，由于全炉中处于结焦末期的炭化室减少，引起直行平均温度的下降。 焦炉在供热稳定的基础上，要求对每个燃烧室供给相同的热量，才能保证各燃烧室的温度达到均匀一致。各燃烧室机焦侧温度使用机焦侧测温火道温度来代表，简称直行温度。 （1）、供给每个燃烧室的煤气量主要用安装在煤气分管上的孔板来控制，各燃烧室没气量的均匀分配，也就依靠孔板直径沿焦炉长向合适的排列来实现。 影响全炉横管压力一致的主要因素有： （1）、交换旋塞没有开正 （2）、孔板安装不正或不清洁。 （3）、孔板前后管道及旋塞的堵塞。 （4）、各燃烧室立火道德喷嘴的平均直径应一致 各燃烧室空气量均匀性的调节 各燃烧室空气量用蓄热室顶部吸力来控制。蓄热室顶部上升和下降吸力的吸力差，代表着一定的气体量。 （1）、废气盘进风口开度与调节翻板的排列 同侧的进风口开度除焦炉两端的第一、二个废气盘以外均应保持一致。边蓄热室的进风口开度约为中部蓄热室的35%。焦炉两端的第二个蓄热室的进风口开度约为中部的85%。 （2）、蓄热室顶部吸力的调节 焦炉煤气加热时，调节蓄热室顶部吸力也就是使空气和废气量均匀分配到蓄热室。 直行温度均匀性的调节 通过对焦炉长向各燃烧室没气量和空气量均匀性的调节，炉温的均匀性比较有明显的好转。但在生产过程中，还会有很多其他因素影响炉温的均匀性，如周转时间的长短，推焦均匀性、各部位的窜漏等。在调火工作中必须经常掌握这些情况，并采取适当的措施。 （1）、周转时间的影响 在供热不变的情况下，炉温随着相邻炉室结焦状态发生变化规律性变化，中间部位燃烧室在一个周期内会出现三个高峰和两个低谷，其差值为30-40℃。 （2）、推焦和装煤的影响 推焦如果不均匀或周转时间不稳定，使各炭化室结焦时间不一致，装入煤量或水分不均匀，使各炭化室吸热不一致等，都会造成直行温度的均匀性降低。 （3）、荒煤气窜漏的影响 焦炉使用后期容易产生炉头部位的墙面裂缝，从炭化室往燃烧室窜漏煤气。当窜漏量少时，在燃烧室就烧掉了，使温度局部升高；如果大量窜漏，使火道不能完全燃烧而冒黑烟，严重时造成炉温下降，对炉温的均匀性影响很坏。当发现大量荒煤气窜漏时，可打开看火孔盖，把漏进的荒煤气放走，使火道有较好的燃烧调节，提高炉墙上部温度，使炉墙砖缝及早被石墨封死，减少荒煤气的窜漏机会。 横排温度的调节 新开工焦炉按设计的喷嘴和斜道口开度排列，一般不能得到较好的横排曲线，其主要原因是刚开工焦炉容易出