变频调速节能改造方案10KV1.docVIP

变频调速节能 技术方案 上海倍特讯电气公司 2010.03 一、概述 本方案根据用户要求编制，用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能。 二、原系统状况 对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析，其供水情况为： (1) 2009年度供水情况 泵组每天供水总量约：200000m3～260000m3；轧钢时瞬时流量：11000m3/h～13000m3/h；停轧（换辊）时瞬时流量：1100m3/h～3000m3/h；波动较为平缓。 供水总管压力控制标准0.2MPa，实际压力在0.2MPa～0.25MPa之间波动。 目前，通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量。 (2) 水泵投运情况 8台送水泵，正常运行4～5台； 目前，根据系统循环水量决定投运水泵数量，并根据池液位控制范围，开关泵组回流电动阀。 (3) 5台送水泵典型工况 泵组供水总管流量12000m3/h、压力0.23MPa，送水泵出口电动阀开度为100%，手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa，回流阀开度100%，泵组回流量约为1500m3/h。 （4） 对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析，形成下表。 2009年泵组供水数据统计表 № 泵组水量 (m3/h) 泵组运行 (台) 时间 (h) 时间 比例 节能潜力 1 11000-13000 5 7500 2 1100-3000 2 500 三、系统方案说明 由于生产用水量随时变化，为保证供水质量，一般使供水水压恒定，最常见的办法是采用变频恒压供水系统，即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号，再将此压力信号送到变频器（PLC）的模拟信号输入端口，由此构成压力闭环控制系统，管网压力的恒定依赖变频器的调节控制。对于多泵情况，对低压水泵电机（380VAC~690VAC）可以两种不同的控制系统方案，一种是”顺序控制方案”，系统图如图一所示 图一 顺序控制方案系统图 图中：BPI--变频器；BUI～—压力变送器。由图一可见，变频器连接在第一台水泵电机上，需要加泵或减泵时，由变频器RO1~RO3端口输出信号起动或停止其他的水泵，这时水泵的起动采用自耦减压起动装置或软起动器。这种方案的特点是水泵电机不需要在变频和工频之间切换；第一台水泵永远连接在变频器上，没有切换过程中的失压现象；由于变频泵以外的泵都有软起动器，所以不需要再做备用系统，当变频器故障时，可用软起动器手动起动M2～ 图二 变频恒压供水循环投切方案系统图 图中：BP1—变频器，BU1—软启动器，PT－压力变送器，ZJ1、ZJ2－用于控制系统的起动/停止和自动/手动转换。由图二可见，变频器连接在第一台水泵电机上，需要加泵时，变频器停止运行，并由变频器的输出端口RO1～SB-HV系列高压变频器是由森兰公司研制开发高压变频器，采用直接高高变换的方式，多电平串联倍压的技术方案，优化的PWM控制算法，实现优质的可变频变压（VVVF）的正弦电压和正弦电流的输出。产品具有以下特点1）高－高方式 输入采用移相变压器，单元串联方式直接高压输出； 2）风冷设计 独特的风道设计，在室温50℃时，设备能可靠运行。采用顶部散热方式，维护方便。风机选用进口依必安（德国）产品，经久耐用； 3）模块化设计单元采用模块化设计，单元可任意互换，单元拆装方便，只需装卸5个螺丝； 4.）友好的人机界面人机接口采用触摸屏，全中文界面。所有操作均通过按钮或DCS接口输入，最大限度避免触摸屏的误操作；报警实时记录，并能对报警准确定位和历史记录存储； 5）可靠的设计 （）单元与控制部分的通讯采用光纤 （）单元的热备设计 （）外围控制部件采用PLC （）主回路采用全进口器件，IGBT采用EUPEC产品，整流桥采用IXYS产品，滤波电容采用CDE产品，所有主回路器件额定运行参数实际运行的2倍选购，变压器按电机额定功率的1.2～1.5倍容量配置，配置底部散热风机和顶部散热风机； 6）灵活的用户接口接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式。接口状态信息除系统设定外，提供由用户自定义的输出接口（用户只需在人机界面进行设定对应I/O输出的内容即可）； 高效率高功率因素整机效率96%，功率因素95%； 低谐波 输出每相6单元串联时，采用每相36脉冲整流，高频载波比使得输出谐波空载时4%，负载时2%；宽电压输入范围 输入电压在85%～115%，频率在45Hz～55Hz波动范围内设备均能正常工作； 小的dv/dt 由于采用单元串联输出方式，dv/dt小，延长了IGBT的寿命以及降低了对整个设备绝缘要求； 单元冗余热备技术保证设备能输出额定电压； 特有的单元旁路技术采用接触器机械式旁路执行机构，以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电，确保单元故障时能够可靠被旁路。如避免了因功率单