2GB 4型整地播种机的结构设计.docVIP

引言 ’ 在江淮地区推广与 4．41～5．88kW 手扶拖拉 机配套的各种播种机过程中，发现该地 区大部分土 质属粘土，因收割水稻时留茬高 ，旋耕播种机的刀片 与草、粘土常常缠成一团 ，严重制约了现有旋耕播种 机的使用 为解决这一问题，开发了 2GB一4型整地 播种机 1 工作原理及 总体结构 如图 1所示 ，该机主要 由传动、碎土、罩壳、播种 及升降部分组成。 当机组前进时，动力 由拖拉机变速箱传至链条 箱总成的齿轮轴 ，安装在齿轮轴上的链轮通过离合 器使旋耕 刀轴转动 ，同时固定在拖拉机半轴上的链 轮通过播种链条 4带动播种箱 5里的排种轴和排种 槽转动(由离合器控制)，槽轮中的种子通过输种管 和播种头 8均匀地弹入开出的沟内，经过旋耕刀抛 出的碎土覆盖 、镇压轮的镇压 ，完成播种作业。 1. 1 链条箱总成 链条 箱动力直接 由主机变速箱传人 ，经过一对 齿轮和一对链轮的变速，达到设计的旋耕刀速。 1．2 播种机构 播种头入土以后 ，把原本翻在土里的稻茬又耕 出来 ，而稻茬叉不能被及时清理走 ，稻茬全部围在播 种头上，播种头前很快聚集一大堆稻茬。当主机前进 时，这些稻茬向前推着土 ，根本无法作业 ，只能停 机 清理。如遇 田块草多、土粘 ，旋耕刀被草和土抱成一 团。要解决这一难题，必须把播种头耕起的草和稻茬 及时清理走 。设计时把播种头置于旋耕刀之间，而又 不碰到旋耕刀，使播种头 在播种过程 中始终处于旋 耕刀旋转 的范围内，播种头耕出的稻茬和草能及时 被旋耕刀抛起，这样就成功地解决了播种头缠草、壅 土的难题 。 1．3 升降机构 为 了有效地调整旋耕刀入土的深度 ，设计 了升 降机构。如图 2所示 ，该机构由升降板和连接支撑板 组成 ，改变连接销孔即可改变旋耕刀入土深度。 1．4 镇压轮 江淮地 区土壤多为粘土 ，以往播种机采用简单 的整体圆柱形镇压轮 ，存在带种问题 。该机采用破分 式的镇压轮 ，镇压轮分成多段 ，且每段的圆柱形和圆 锥形间隔开来 ，这样，镇压轮在前进时每段之间又有 相对运动 ，很好地解决了镇压轮带种问题 。 2 主要技 术参数的确定 2．1 幅宽 根据 4．41～5．88kW 手扶拖拉机的有关参数， 选定幅宽为 B=840mm。 2．2 旋耕深度 本设计 要求既能单独旋耕作业．又能经过简单 组合以后进行旋耕播种，因此应兼顾两种耕深。单独 旋耕时深度 ^一80～100mm；旋耕播 种时 ^一10～ 60mm 。 2．3 刀滚直径 为了使机具能同时满足单独旋耕和旋耕播种两 种作业要求，旋耕刀长度要 比普通旋耕机的短，比条 播机的长，故选用刀滚直径 一360mm。 2．4 刀滚转速 根据文献 [1]推荐的数据，在含水率为 2O ～ 30 的稻 田里 ，切土节距 为 S—lOcm，耕作质量即 可满足种麦要求 ；在含水率 3O 的土壤 中，S一6～ 9emllp可。考虑土壤的含水率不同 ，取 S=6cm。 由 S一 ／(nZ) 得 n一 ／(SZ)一 380r／arin 式中 —— 主机前进速度 ， 一2．72km／h n—— 刀滚转速 ，r／arin z——每段切削旋耕刀数 ，z取 2 — — 切 土节 距 ，取 S一6cm 3 机组作业时功率分配的计算 根据以上选择的参数 ，对旋耕 、旋耕播种消耗的 功率进行计算。以长江 51～81型手扶拖拉机(输出 功率为 4．41kW)为例 ，计算如下 ] 单独旋耕时 N =0．1K：,hv=B=2．42kW 式中 Ⅳ1—— 消耗的功率 — — 旋耕 比阻 ，N／cm 行走、传动系统消耗的功率为 N。= N + N +Ni+ N = 0．35+ 1．02+ 0．27 = 1．64kW 式中 Ⅳ —— 消耗在传动 系统的功率 Ⅳ ——驱动轮滑转消耗的功率 Ⅳ，… 行走装置滚动时消耗的功率 Ⅳ ——风速影响的功率消耗，可忽略不计 旋耕播种时的旋耕消耗功率为 N 一0．96kW。 根据文献[1]，深度为 3～6cm 时 ，单行锄铲式 开沟器平均阻力为 3O～ 65N，取P一60N，计算 出 播种消耗功率 N。一0．152kW 。 经计算可得 ： (1)单独旋 耕时，耕深 为 10cm，行走 速 度为 2．72km／h，刀滚转速为 380r／arin，消耗功率 N一 ⅣI+N 一4．06kW4．41kW，因此主机功率满足 使用要求。 (2)旋耕播种 时，耕深为 6cm，4行播种时，消 耗功率为 N一Ⅳ2+N3+N。一2．75kW~4．41kW ， 因此主机功率满足使用要求。 4 试验结果及分析 依据《农机具标准汇编 》，做了旋耕深 、旋耕宽、 碎土质量以及各级土块质量所占总质量百分 比、排 种能力、播种均 匀性、种子覆土深度 、生产率等项 目 测试 ，其中主要项 目测试结果