3技能训练应知篇之刀具材料.pptVIP

技能训练应知篇项目三、刀具材料 在切削过程中，刀具直接承担切除工件余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。其中，刀具材料对刀具的使用寿命、加工质量、加工效率和加工成本影响极大。应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 第一节刀具材料应具备的性能 刀具由切削部分和夹持部分组成。刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具的切削能力直接影响生产率、加工质量和加工成本等。 刀具的切削性能，主要取决于刀具材料。 刀具切削时，切削部分要与切屑、工件相互接触，承受很大的压力和强烈的摩擦、高温、切削力、冲击和振动。工作环境十分恶劣，因此，刀具材料必须具备以下性能： 综合性能和刃磨工艺性。由于Mo的作用，其碳化物呈细小颗粒且均匀分布，故刀具抗弯强度和冲击韧性都高于钨系高速钢，并具有较好的热塑性，适于制作热轧刀具和大尺寸刀具。但有脱碳敏感性大和淬火温度窄、热处理工艺较难掌握等缺点。 3．W9Mo3Cr4V钨钼系高速钢 也称9-3-4-1，W、Mo、Cr、V的质量分数分别为9%、3%、4%和1%。这是根据我国资源研制的牌号。其抗弯强度与韧性均比6-5-4-2好。高温热塑性也好，而且淬火过热、脱碳敏感性小，有良好的切削性能。 三、高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢中增加碳、钒（C、V），添加钴、铝（Co、Al）等合金元素的新钢种。耐磨性和耐热性有显著提高，其常温硬度可达HRC67~70，能被用于不锈钢、耐热钢和高强度钢等难加工材料的切削加工。主要有以下几种： 1．W6Mo5Cr4V3高钒高速钢 由于将含钒（V）量提高到3%~5%，从而提高了钢的耐磨性。一般用于切削高强度钢。但其刃磨性能比普通高速钢差。 2．W2Mo9Cr4VCo8钴高速钢 它具有良好的综合性能，加入钴后可提高钢的高温硬度和抗氧化能力，因此可以提高切削速度。用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。但含钴量高，故价格昂贵。 3. W6Mo5Cr4V2Al铝高速钢 铝高速钢是我国独创的新型高速钢种，它是在普通高速钢中加入了少量的铝，可提高了高速钢的耐热性和耐磨性，具有良好的切削性能和较持久的使用寿命，且价格低廉。但其磨削性差、淬火温度范围窄、氧化脱碳倾向大、热处理工艺要求较严格。 （2）钢的物理力学性能各向同性，可减少热处理变形与应力，可用于制造精密刀具； （3）钢中的碳化物细小均匀，使磨削加工性得到显著改善； （4）粉末冶金高速钢提高了材料的利用率。 粉末冶金高速钢目前应用较少，其原因主要在于其成本较高，其价格相当于硬质合金。因此主要用来制成各种精密刀具和形状复杂的刀具，如拉刀、切齿刀具，以及加工高强度钢、镍基合金、钛合金等难加工材料用的刨刀、钻头、铣刀等刀具。 2．钨钴钛类（WC-Tic-Co，YT类）硬质合金 　相当于ISO标准P类，主要由硬质相WC、TiC和粘结剂Co组成，常温硬度为HRA89~93，切削温度可达800~1000℃，YT类硬质合金中加入了TiC，使其硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力均有所增加，从而提高了刀具的切削速度和刀具耐用度。但YT类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较差，故主要用于一般呈带状长切屑的普通碳钢及其合金钢等塑性材料的切削。合金中含TiC量较多者适合精加工；反之，含TiC较少者适合粗加工。常用的牌号主要有YT5、YT15、YT30等。 3．钨钴钛钽（铌）类（WC-TaC（NbC）-Co，YW类）硬质合金 　相当于ISO标准的M类，它是在普通硬质合金中加入了TaC或NbC等稀有难熔金属碳化物，从而提高了硬质合金的的韧性和耐磨性，使其具有较好的综合切削性能。YW类硬质合金主要用于不锈钢、耐热钢的加工，也适用于普通碳钢和铸铁的切削加工，可覆盖YG类（K类）和YT类（P类）硬质合金的应用范围，被称为通用型硬质合金，常用的牌号有YW1、YW2等。 由于超细晶粒硬质合金材料制成的刀具具有很高的刀刃强度，允许使用高速钢刀具的几何角度和切削用量（vc50~60m/min）进行切削加工，适合制作小尺寸的钻头和铣刀等复杂形状的刀具；由于可刃磨出非常锋利的切削刃和较小的表面粗糙度，可用极小的切削深度和进给量进行精细车削和制造精密刀具。由于其性能稳定可靠，是目前用于自动车床上较理想的刀具材料。 2．复合氧化铝Al2O3-TiC陶瓷 是在Al2O3基体中添加了TiC、Ni、W和Co等合金元素，经热压烧结制成，常温硬度为HRA93~94，抗弯强度为0.586~0.785GPa。这类陶瓷适合在中等切削速度下切削诸如冷硬铸铁、淬硬钢等难加工材料。这类陶瓷还可用于加工高强度调质钢、镍基或钴基合金以及其它非金属材料。由于TiC有效地提高了陶瓷的强度与韧性，改善了耐磨性及抗热振性，因此这类陶瓷也可