关于堵煤和空气炮.docVIP

无锡市华通电力设备有限公司在2001年自主研发了一种疏煤装置——空气炮，并获得了实用新型专利证书（第504052号） 造成落煤管堵塞，煤在管壁上附集是重要因素。而容易产生附集的部位在三通挡板和斜通管的结合部，以及斜通管底面两侧端的死角。就通过物料煤而言，容易附集的主要因素是水分和粒度。含水分量小的干煤粘性小，不易附集，而水分量大则输送惯性大，流动性强，不易结团，而当煤的含水量在l0％～l5％时容易结团，而这种湿度的煤在煤受雨淋的情况下产生，因此，对多雨季节的南方发电厂的输煤系统而言，雨季输煤堵煤自然就成了影响生产的一大因素。 煤的颗粒度也是产生堵塞的原因，从经验上知道块状煤不易产生管道的堵塞，因为其输送时惯性 大、动量大，而粒度在5～50um并有一定湿度的煤则容易在壁面产生附集，进而结团，减少管道的通过截面，造成堵煤。 原煤仓堵煤的原因分析 (1)从煤的物理特性上分析，发生堵煤的主要原因是灰分和水 分较大。由于煤中的灰分在遇水后，其粘度增大，流动性相应的降 低，这样就会导致原煤进仓后发生通常的。挂壁” 。棚煤”现象， 雨季时尤其厉害。 空气炮的工作原理：空气炮是利用空气动力原理，工作介质为压缩空气，由一差压装置和可实现自动控制的电磁阀、瞬间将空气的压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵设备。当原煤仓发生堵塞时，快速打开空气炮储气罐的喷射口．空气炮储气罐内气体受压力差的作用，形成高速喷出的强烈气流， 以超过一马赫的速度直接喷入堵塞区。这种突然释放的超音速气流所产生的冲击力作用在煤仓内的物料上，克服了物料的摩擦，使粘结，压实，起拱的物料产生破裂和位移，从而恢复了仓中堵塞煤粒的重力流动。空气炮正是利用了这种瞬间释放的能量才达到破拱清堵目的的。一般整套的空气炮组件是由储气罐，气缸，电磁阀以及相关的管路阀门等组成(如图1)。 空气炮在使用中具有如下一些特点：(1)安全性：由于空气在煤仓中的喷射是瞬时的且每次使用气量有限，因而不会对仓体结构造成破坏，并且也不会产生火花而导致煤粉爆燃；(2)节能性：压缩空气直接作用于堵塞区破拱清堵助流，效果较好，而且由于是间歇工作，充气时间也很短，所以能耗很低。从煤仓结构分析及现场考察情况来看，一般最易起拱，堵塞的部位往往是在垂直仓壁与锥形料斗的结合部以及下部给煤机入口的方圆节处，所以布置空气炮的重点也应在此区域。若布置方式不合理，即使空气炮数量很多，也不会满足使用要求。所以应根据实际情况，在最易发生堵塞的部位按角度、分层次布置空气炮若干台，以组成一个操作系统来工作。 3．2 煤仓疏松机清堵方法 疏松机采用液压驱动， 由液压泵站，油缸，犁煤器，电控系统，断煤信号等组成(见图2)。犁煤器如鱼的骨架(见图3)，中间有一根拉杆和油缸相连，拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片。犁煤器靠销轴固定在油缸活塞杆的连接杆上并沿着定位导向卡箍上下运动。当出煤口出现断煤时，监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统，控制系统发出信号启动齿轮油泵，在设定好的运行时间内，通过供油和回油管路上电磁阀有顺序的开关，使油缸带动犁煤器完成几次上下往复运动。犁煤器的上下动作，破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用，煤会很自然落下来。从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间，炉前给煤机根本不会出现走空，锅炉运行上一般看不出有参数波动。疏松机在使用中具有如下一些特点：(1)安装简单，运行安全可靠，维护简便，不破坏原煤仓原有运行状况。(2)自动化程度高，堵塞断流后自动发现、自动启动、自动疏通，堵塞清除后，自动停机。(3)采用液压驱动，输送面积大，动力系统可靠。 实际使用情况 河南华能沁北电厂一期工程的两台锅炉是东方锅炉厂生产，型号为DG1900/25．4一II 1，属600MW 超临界本生直流炉。每台锅炉配六个原煤仓，六台给煤机，原煤仓为圆锥形不锈钢仓。改造前经常发生原煤仓堵塞、棚煤现象，最多可导致给煤机每班断煤数十次，严重影响了发电机组的稳定运行。以前采用的解决办法也是设专人蹲守在给煤机旁边，断煤时用大锤砸原煤仓出口及棚煤的部位，劳动强度可想而知。多次考察，决定试用疏松机和空气炮相结合的办法解决原煤仓堵塞问题。起初只在该厂投产以来最易堵煤的几个仓加装了空气炮，在下层磨煤机(制粉系统里最为重要的)对应的煤仓加装了疏松机。经过一段时间运行观察，发现加装疏松机，空气炮的煤仓疏通效果很好。现在，该厂已经在所有的煤仓都加装了空气炮清堵装置，并保留了重要煤仓的疏松机清堵装置，使原煤仓堵塞在尽量短的时间内被清除，从而更好的保证了机组的稳 定运行。 与我厂落煤管不同