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武 汉 职 业 技 术 学 院 实训报告 平凸透镜的加工及检测 系、专业：电信学院光电子技术专业 班 级： 实 训 人： 指导教师：吴晓红 谢智国 喻菊芳 2011年 11 月 7日 摘 要 平凸透镜的加工及检测主要是为了达到： 1.能读懂下面零件图纸。 2.能在老师的指导下安全操作加工设备。 3.能按加工图纸，用古典加工方法完成平凸透镜的加工及检测。 透镜加工的生产流程 关键词： 关键词一光圈识别；关键词二定心磨边；关键词三抛光 球面零件粗磨工艺过程 传统工艺下的球面零件粗磨工艺过程，可由下列工序构成： ①切割 按零件毛坯尺寸进行锯切； ②整平 磨去锯切时留下的不平痕迹； ③胶条 按零件厚度方向胶成长条；④滚圆 用手工方法将胶条磨去棱角再滚磨成圆柱，或装在专用机床上直接按尺寸要求磨外圆； ⑤拆胶、清洗 胶条拆开获得若干单个圆形玻璃片； ⑥磨球面（俗称开R） 将圆片平表面按图纸要求磨成球面； ⑦ 倒角 磨去锋利的边缘； ⑧清洗送检。型料毛坯 型料毛坯一般是已具有圆片形状的玻璃料或是热压成型的球面玻璃料两种，对于型料毛坯一般是采用机械化工艺加工，其工序过程有： ①型料检验 型料是一定质量的光学玻璃经热加工后的产品，其理化性质常有改变，因此用料时，一定要按图纸要求逐项检验，合格方可使用； ②上盘 将型料上刚性盘装夹； ③铣磨球面 用金刚石磨轮在铣磨机上进行铣削形成球面； ④粗磨修整 这一工序主要用于部分机械化工艺中，即成盘铣磨好的球面零件，下盘后要单只粗磨修整并倒角，方能送古典式细磨加工。 整平的目的是磨平时留下的不平痕迹及破口，以保证零件平行度，控制尺寸，提高表面光洁度，也有手工整平与机械整平两种方法。①手工整平方法 手握工件，使其在铸铁研磨盘上沿椭圆形路线运动，运动方向应与磨盘转动方向相反，同时加砂加水，研磨时需要多磨的地方应加大压力，如在凸出部、形块的厚端部或者让需要多磨的部位在磨盘的边缘部分停留的时间较长些， ②机械整平 用平面磨床进行磨平，或者用铣磨机床铣平，一般是多块成盘加工。 单个零件磨出圆柱面比较困难，也不易保证没有锥度。为了提高精度和效率，常将规格相同的一组划方玻璃按厚度方向胶成长条，如图所示，再进行磨外图。胶条长度不应超过平模直径的1/2，一般是70～150mm，两端加保护玻璃。工艺操作中是先加热方玻璃片，然后涂上胶，再直角靠模上胶条。 图 胶条示意图 胶条工艺操作注意事项： (1)加热温度不宜过高（100）； (2)热的零件不要放在铁板上冷却； (3)大的零件不要放在通风处； (4)两手干燥并要戴工作手套； (5)胶条不能立即进冷水冷却。 外圆加工余量与公差 件直径／mm 加工类型 余量／mm 公差／mm 不圆柱度／mm 310 无心磨床 04~0.6 0.05 0.01 6~40 普通外圆铣磨 1.5.2.0 0.5~0.1 0.05 40 普通外圆铣磨 25~3.0 5.开球面 (1)工作原理 球面铣磨是采用斜截圆原理，用筒形金刚石磨轮在球面铣磨机上加工球面零件，图1-21为球面铣磨原理图。球面铣磨时，磨轮与工件轴交于0点，两轴的夹角为 (，筒形金刚石磨轮绕自身轴线高速旋转，而工件绕自身轴线慢速回转，则磨轮的切削刃口在工件表面上的磨削轨迹为一球面。 若磨轮中径为D，磨轮端面切削刃口的圆弧半径为，磨轮轴与工件轴的夹角为，则工件球面的曲率半径R为 面面形精度以及粗糙度。精磨的质量对抛光的影响是非常重要的。精磨机理与铣磨相同，主要是机械切削作用。目前存在两种形式的精磨工艺，即散粒磨料精磨和固着磨料精磨。散粒磨料精磨是指在加工过程中，用人工的方法加金刚砂与水的混合磨料对工件进行加工的工艺，又称古典法精磨。固着磨料精磨就是金刚石丸片精磨，又称高速精磨，其加工效率高，可以实现自动化生产。 古典法精磨 用散粒磨料细磨时，磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态，借助细磨所加压力，通过模具、磨料和零件之间的相对运动，实现零件表面成型目的。细磨前应根据零件粗磨后的表面质量，选择细磨用磨料粒度号。通常粗磨完工、表面粗糙度为，相当于用W40（302#）磨料加工的表面。则细磨第一道磨料粒度号应选用W28（302#）。 散粒磨料细磨的技术关键在于细磨磨具的面形精度、研磨速度及压力调整。如细磨研磨模具面形精度达不到要求，则应先修改研磨模具。 细磨模具的修改 细磨模具的修改方法根据修改量的大小，可有对磨法（凹凸一对磨具对磨）、砂石或刮刀修改法。若表面误差太大，可在球面车床上进行修改。细磨模