1#车库室内回填土技术交底.docVIP

技术交底记录 编号：012 工程名称 交底部位 施工单位 日 期 2011年10月9日 交底提要：1#车库室内回填土的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 1#车库内回填土技术交底 1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1土：宜优先选用二期基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。含水率应符合规定。 1.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化，不得含有生石灰块，也不得含有过多的水分。 1.1.4主要机具有：挖土机、铲土机、自卸三轮车、推土机、旋滚机及铲车机等。 1.1.4.1一般机具有：电夯机、蛙夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 1.2作业条件： 1.2.11#车库地面做法 1. 100厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂浆随打随抹光 2. 300厚3：7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆 3. 素土夯实，压实系数大于等于0.9 4. 防水混凝土底板 1.2.2施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 1.2.3填土前应对地下室进行检查验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。 1.2.4施工前，应做好水平高程标志布置。如墙柱上面全部抄上水平线（建筑500mm线）。 1.2.5确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。 1.2.61#车库地下室内回填土高度：一区素土回填200mm厚，二区素土回填300mm厚，三区素土回填250mm厚；整个车库素土压实后为500mm线下900mm，灰土压实后为500mm线下600mm。灰土分为两步回填。 2、操作工艺（素土） 工艺流程： 基地清理——验收——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。 2.1填土前，应将车库内垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表3.3选用。 填土施工时的分层厚度及压实遍数 表3.3 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250~300 6~8 振动压实机 250~350 3~4 柴油打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于200 3~4 2.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平碾：2km/h，羊足碾：3kw/h，振动碾：2km/h。 2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成台阶形，上下层接缝不可留同位置，最少错开500mm，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 2.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或电夯机分层夯打密实。 2.7回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.8填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 3 操作工艺（灰土） 3.1 工艺流程： ? ? ? 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比（石灰比素土）为 3﹕7灰土。基础垫层灰土必须过标准车斗，严格控制配合比。旋滚机拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树