1#空压站改造方案汇总.docVIP

酒钢1＃空压站改造方案 1、概述 1.1现状 酒钢现有1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃空压站及烧结空压站，目前烧结空压站专供烧结用气，4＃空压站已停运。1＃空压站有3台BTD2－103/7型空压机，1台2D－100/8型空压机；三台BTD2-103/7已经报废，1台2D－100/8型空压机在用（考虑在原有的报废空压机的位置安装二台新空压机，所以空压机流量按2×80m3/min考虑）。2＃空压站有3台空压机，空压机流量均为100m3/min。 3＃空压站有7台空压机，型号均为2D-100/8型，每台空压机流量均为100m3/min。5＃空压站现有四台2D-100/8、二台D-100／8-E3空压机（为冷轧项目建设）。6#空压站主要考虑为酒钢新建200万吨热轧薄板工程提供生产用气，站内设7台D-100／8-E3空压机，每台空压机的实际供气量为80m3/min。在用的5个空压站共24台空压机，21台运行3台备用，空压站的供出管线均已联网，总计可供出压缩空气理论值1920m3/min。在2005年6月统计的用户实际用气量1914.8m3/min左右,后因老炼钢除尘设施的建设需要新增～40m3/min的用量，除尘系统投用后已经没有富裕的压缩空气。具体见表1－1 序号 空压站名称 装备空压机型号 单台供气能力（（m3/min）） 数量（台） 空压站能力（m3/min） 备注 1 1＃空压站 2D－100/8 100 1 100 1台运行 2 2＃空压站 2D－100/8 100 3 200 2运1备 3 3＃空压站 2D－100/8 100 7 600 6运1备 4 5＃空压站 2D－100/8 100 4 300 5运1备（冷轧投产后） D-100／8-E3 80 2 160 5 6＃空压站 D-100／8-E3 80 7 560 7台运行 合计 24 1920 21运3备 根据表－1分析，可以看出，现有的空压站可暂时维持生产，如老炼钢除尘除尘系统投用则现有的设备能力无法满足生产要求；所以应对现有的压气系统进行核算并改造。 1.2改造内容 1）在1＃空压站内拆除的原有三台BTD2-103/7空压机的位置上，砸除基础，重新安装三台DW-100／8-X空压机及其配套的辅助设备。 2）对原有的供配电系统进行调整，在原有检修间内布置新的高压柜、控制柜以及励磁柜等辅助电气设施。 3）对原有的冷却水直通回流系统改为冷却水循环系统。 4）相应根据工艺及电气专业的要求，对原有的房屋结构进行修改，以适应改造后的生产要求。 5)对原有空压站的主厂房进行适当的修善。 6）压缩空气储气罐外部接线改造。 3设计依据 （1）酒钢 “十一五”规划及酒钢目前压缩空气的供应现状。 （2）《压缩空气站设计规范》（GBJ29-90）。 （3）与本专业相关的法律法规。 1.4投资估算 本概算系算，包括 根据酒钢“十五”末的压气平衡，所有设施的压气需要量为1914.8m3/min。本次对1＃空压站进行改造，将报废空压机拆除，并在原位置设置2台空压机，暂时保证1＃空压站内设备2运1备；1＃空压站内最终可设5台空压机,届时保证4运1备。当1＃空压站内设备的备用能力不足时，考虑整个系统互为备用。现有用户的用气量见表－2； 现有用户压缩空气用量表 表-2 序号 用户名称 压气用量（m3/min） 压力（MPa） 备注 1 200万区域 炼铁区域 92 0.5-0.7 炼钢区域 20 0.5-0.7 连铸区域 384 轧钢区域 146 2 2＃高线 83.8 0.6 3 炉卷 34 0.5-0.7 4 二热电 90 0.6～0.7 5 老热电气力输灰 30 0.6～0.7 6 二热电气力输灰 30 0.6～0.7 7 原有老系统 967.5 0.6～0.7 老系统新增 36 0.6～0.7 现有用户用气量合计 1913.3 0.6～0.7 考虑同时使用系数及漏损系数（0.85×1.15×1.17） 2188.2 0.6～0.7 “十一五”期间预计建设的新增项目用气量统计见表－3 表－3 序号 用户名称 压气用量（m3/min） 压力（MPa） 备注 1 2500m3高炉 91 0.6～0.7 2 2×240m2烧结机 136 0.6～0.7 3 300万吨二选厂 ～60 0.5-0.7 4 焦化煤气脱硫 137.5 0.6～0.7 5 焦化干熄焦 30 0.6～0.7 6 焦化5、6＃捣固炉 60.6 0.6～0.7 预计用气量合计 515.1 考虑同时使用系数及漏