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出厂成品检验制度 预制梁生产过程和成品出场 项目、质量要求和检测频率 序号 检验项目 质量要求 检验频次 1 模板安装 符合本技术条件4.2.2.2要求 每次模板拼装 2 端模板预留孔偏离设计位置 ≤3mm 每个预留孔 3 四个支座板相对高差 ≤2mm 每次模板安装 4 预留管道位置 符合本技术条件4.2.3.3要求 每根管道 5 管道定位钢筋间距 ≤500mm 每根定位钢筋 6 钢筋绑扎位置 符合本技术条件4.2.3.3要求 抽检 7 钢筋焊接位置 符合TBM10210要求 每批不大于200个接头 8 钢筋焊接接头 0℃以上 每件预制梁灌注前 9 混凝土拌合物 入模含气量 2～4％ 每批不大于50m3 10 坍落扩展度 符合灌注工艺要求 每批不大于50m3 11 坍落度 160mm～200mm 每批不大于50m3 12 入模温度 5～30℃ 每批不大于100m3 13 蒸气养护 升温速度 ≤10℃/h 每30min一次 14 恒温是梁体芯部混凝土温度 ≤60℃/h，个别不超过65℃ 每30min一次 15 降温速度 ≤10℃/h 每30min一次 16 撤除保温设施时 混凝土芯部与表层温差 ≤15℃ 每件预制梁 17 混凝土表层与环境温差 ≤15℃ 每件预制梁 18 拆模时温差 混凝土芯部与表层温差 ≤15℃ 每件预制梁 19 混凝土表层与环境温差 ≤15℃ 每件预制梁 20 箱内与箱外温差 ≤15℃ 每件预制梁 21 混凝土力学性能 脱模时随梁养护混抗压强度 ≤33.5MPa 每件预制梁一组 22 初张拉是随梁养护混凝土抗压强度 ≤43.5MPa 每件预制梁一组 23 终张拉是随梁养护混凝土抗压强度 ≤53.5MPa 每件预制梁一组 24 终张拉是随梁养护混凝土弹性模量 ≤35.5GPa 每件预制梁一组 25 标准养护28D混凝土立方体强度 ≤53.5MPa 每件预制梁一组 26 标准养护28D混凝土棱柱弹性模量 ≤35.5GPa 每件预制梁一组 27 预应力管道摩阻 必要时调整张拉力 每批不大于100件预制梁 28 筋实际伸长值 0.94～1.06倍计算伸长值 每束预应力筋 29 终张拉后实测梁体弹性上拱 ≤1.05倍设计计算值 每件预制梁 30 压浆前管道真空度 -0.06～0.10MPa 每根管道 31 管道中浆体注满后压力 0.5～0.60MPa 每根管道 32 梁体混凝土耐久性 抗冻融循环 重量损失≤5％、重量损失≥60％ 每批不大于20000m3梁体混凝土 33 抗渗性 ≥P20 34 抗氯离子渗透性 ≤1000C 35 抗碱-骨料反应 合格 36 预制成品混凝土保护层厚度(mm) 桥面板顶层：≤35、≥30 梁体其余部位：≤40、≥35 每件预制梁 37 预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求 符合本技术条件4.3.9要求 每件预制梁 评定 产品检测采用统一的专用工具，定期校正并且在有效期内使用。 原材料必须符合相对应的国家标准。不合格的原材料不得使用。 成品检验按“生产许可证换(发)实施细则附件五-1”执行。 混凝土的检验及评定按TBM10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》执行。 弹性模量按GBJ81-85《普通混凝土力学性能试验方法》中第五章“静力受压弹性模量试验”执行。 锚具检验按JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》执行。 桥配检验按梁场技术标准《桥配件检验办法》执行。 静载检验：按TB20-2-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》规定执行。 预制梁出场检验 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次需符合规定。 产品外观、尺寸偏差及其他质量要求 类号 类别 项号 项点 质量指标 1 静载试验 △1 静载试验 抗裂安全系数Kf≥1.20，静活载挠跨比·f实测/L≤1.05·f设计/L 2 混凝土耐久性 △2 预防碱-骨料反应 碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀滤不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％，砼拌合物砂浆棒膨胀滤≤0.10％ △3 抗冻融循环 ≥200次 △4 抗渗性 ≥P20 △5 抗氯离子渗透 ≤1200C（氯盐环境＜1000C） △6 护筋性 不锈蚀 △7 抗裂性 不开裂 3 混凝土强度及弹性模量 △8 梁体混凝土强度 验收强度不低于设计强度等级 9 初张强度 不低于设计要求加3.5MPa △10 终张/放张强度 不低于设计要求加3.5MPa 11 桥面保护层混凝土强度 不低于设计要求 12 封端