1[1].1 板带产品特点、分类及技术要求.docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 . 授课题目 绪论 §1.1板带产品特点、分类及技术要求 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 1 — 2 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、了解板带材生产技术的发展 2、了解板带产品的特点 3、掌握板带产品的分类及技术要求 重 点 对板带钢的技术要求 难 点 板带材钢产品的分类方法 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 新课引入…………………………………………………………… …5（分钟） 教学内容 绪论 …………………………………………………………………40（分钟） §1.1板带产品特点、分类及技术要求 一、板带产品的外形、使用与生产特点………………………… 8（分钟） 二、板带材的分类及技术要求 ………………………………… 30（分钟） 课堂小结………………………………………………………………3（分钟） 布置作业………………………………………………………………2（分钟） 参考资料………………………………………………………………2（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [新课引入] 轧制产品根据断面形状分为型钢、板带钢、钢管及特殊类型钢材四大类。板带钢由于外形具有可裁剪、拼合、弯曲、冲压及护盖包容能力的特点被广泛应用，同时还由于其断面形状简单，便于采用高速度、自动化和连续化的先进生产方法，致使该产品在钢材总产量中所占比例和地位不断提高，是冶金工业发展水平的标志，也反映了一个国家工业发展的水平。 [教学内容] 绪论 板带钢生产技术发展的主要趋势和特点： 1.热轧板带材短流程、高效率化。 该技术发展分为三个层次： 常规生产工艺的革新（解释什么是常规生产工艺） 主要体现：采用连铸板坯进行直接热装与直接轧制技术，简化工艺、缩短流程、利用冶金能源等。 薄板坯连铸连轧技术。（主要生产方式） 80年代末期由法国西马克公司开发（CSP工艺），在美国建成投产，其技术特点是由连铸机生产15～50（75）mm的薄板坯，其后与轧机连接进行直接轧制，组成由钢水快速直接生产热带卷的连铸连轧体系，该项技术最著名。后期，德国德马克（ISP工艺）、意大利达涅利(FTSR工艺)都开发了该技术。 薄带连续铸轧技术。（开发阶段，在有色金属上已推广） 技术特点是在结晶器下口直接进行轧制。 2.生产过程连续化 例如：热轧生产实现了连续轧制（热轧带钢）、连铸连轧； 冷轧生产实现了全连续冷连轧（无头轧制）、酸洗和冷轧的联合、酸洗－冷轧－脱脂－退火－精整的大联合。第一条大联合86年在日本投产。 3.采用自动控制不断提高产品精度和板形质量 板带生产的主要指标是：厚度精度和板形（平直度）。 采用技术：液压厚度自动控制、高效控制板形的轧机、计算机技术的应用。 4.开发研究不对称轧制技术 不对称的种类；轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料（复合板）的不对称等。 开发的目的：大幅度降低轧制压力；增大压下量，减少道次与轧程（冷轧有轧程）、；生产薄带。 5.发展合金钢种及控制轧制、控制冷却与热处理技术 目的：提高钢材的性能。 §1.1 板带产品特点、分类及技术要求 板带产品的外形、使用与生产特点 板带钢：钢板（单张）和带钢（成卷）的总称。 1.外形特点：扁平、宽厚比大、表面积大。 2.使用特点：（1）包容覆盖能力强（做容器）；（2）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接（做制品构件）；（3）利用其为原料生产型钢、钢管。 3.生产特点： （1）平辊（带辊型）轧出，调整方便，易自动化； （2）形状简单，可成卷生产，易实现连轧。 （3）轧制压力很大（计算公式），轧机设备复杂，控制技术困难。 二、板带钢的分类及技术要求 1.板带钢的分类 （1）按厚度分类（我国主要）：厚板：包括中板（4～20mm）、厚板（20～60mm）、特厚板（大于60mm），可厚至500以上；薄板：厚度为0.2～4mm；极薄带（箔材）：厚度小于0.2mm，最薄可达0.001mm。 国际上可分为厚板和薄板两类：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板； （2）按产品宽度分类（带钢） 窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm两类。 （3）按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。 （4）按钢种分类：合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等