4.焊接接头试验.docVIP

10.4 钢筋焊接接头试验 10.4.1 钢筋焊接概述 10.4.1.1 术语 .钢筋电阻点焊 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的的一种压焊方法。 ⑵.钢筋闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 ⑶.钢筋 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 ⑷.钢筋窄间隙电弧焊 ⑸.钢筋 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔]化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 ⑹.钢筋 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 ⑺.预埋件钢筋 将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 ※⑻. 热影响区 焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。(1.钢筋电阻焊焊点：0.5d；2.钢筋闪光对焊接头：0.7d；3.钢筋电弧焊接头：6～10mm；4.钢筋电渣压力焊接头：0.8d；5. 钢筋气压焊接头：1.0d；6. 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d) ※⑼. 延性断裂 伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，成纤维状）的断裂。 ※⑽. 脆性断裂 几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口，（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。 10.4.1.2 常用的焊条与焊剂 .焊条 GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表10.4.1.2选用。 ⑵.焊剂 HJ431焊剂。 表10.4.1.2 钢筋电弧焊焊条型号(JGJ18-2003) 钢筋牌号 电弧焊接头形式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003 RRB400 E5003 E5503 — 10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表10.4.1.3的规定： 表10.4.1.3 钢筋焊接方法的适用范围(JGJ18-2003) 焊接方法 适用范围 焊接方法 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径(mm) 钢筋牌号 钢筋直径(mm) 电阻点焊 HPB235 HRB335 HRB400 CRB550 8～16 6～16 6～16 4～12 电 弧 焊 坡口焊 平焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 18～20 18～40 18～40 18～25 闪光对焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 HRB500 Q235 8～20 6～40 6～40 10～32 10～40 6～14 立焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 18～20 18～40 18～40 18～25 钢筋与钢板 搭接焊 HPB235 HRB335 HRB400 8～20 8～40 8～25 电 弧 焊 帮条焊 双面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 窄间隙焊 HPB235 HRB335 HRB400 16～20 16～40 16～40 电 弧 焊 帮条焊 单面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 电 弧 焊 预埋件电弧焊 角焊 HPB235 HRB335 HRB400 8～20 6～25 6～25 穿孔 塞焊 HPB235 HRB335 HRB400 20 20～25 20～25 搭接焊 双面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 电渣压力焊 HPB235 HRB335 HRB400 14～20 14～32 14～32 单面焊 HPB235 HRB335 HRB400 RRB400 10～20 10～40 10～40 10～25 气压焊 HPB235 HRB