4万吨年硫磺回收装置工程施工方案.docVIP

目 录 1.编制依据及说明................................... 2.工程概况......................................... 3.施工程序和施工顺序安排........................... 4.施工方法......................................... 5.施工进度控制及施工进度计划....................... 6.工程质量控制措施................................. 7.HSE及文明施工措施 ............................... 8.附图、附表................................ ....... 附表一：施工进度计划................................ 附表二：工作危害分析JHA记录表....... ............... 附表三：项目HSE评价表................ .............. 1.编织依据及说明 1.1 编制说明 1.1.1中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置自控部分施工方案，是根据中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置施工承包合同和我公司管理体系文件规定并结合本工程实际而编制。 1.1.2本施工方案为自控专业施工方案，适合于自控专业的施工全过程管理。 1.2 编制依据 本施工方案是根据安庆实华工程设计有限责任公司设计文件，业主方质量管理体系要求，结合我公司质量管理体系文件规定和多年来所累积的施工经验，以及对本工程特点和现场情况了解的基础上进行编制的，主要依据如下: 1.2.1中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置自控部分设计文件：中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程4万吨/年硫磺回收（Ι）装置（236）自控部分（10019D-10-K-1、2） 1.2.2 国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范，主要包括： 《安庆石化炼化一体化项目质量管理体系文件》 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-2010 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 《石油化工仪表工程施工技术规范》 SHT3521-2007 《工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 《工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 《施工临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 本公司历年来承担同类工程所积累的技术经验和技术管理资料 1.2.3 本工程施工特点及现场情况。 2 工程概况 2.1 工程简介 2.1.1装置概况 硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理及溶剂再生组成。 硫磺回收：硫磺回收采用部分燃烧、二级转化CLAUS（克劳斯）工艺，酸性气燃烧炉废热锅炉产生4.3MPa中压蒸汽；CLAUS过程气加热方式采用自产中压蒸汽加热；液硫采用循环脱气工艺，脱气后的液硫经泵送至硫磺成型包装设施生产固体硫磺，经汽车运输厂。 尾气处理：采用还原一吸收工艺。尾气吸收采用具有选择性的甲基二乙醇胺 （MDEA）溶剂， 溶剂再生：采用常规蒸汽汽提再生工艺对富液进行再生，再生后的贫液送至尾气吸收塔循环使用。 2.1.2控制系统 本装置有高温、易结晶、易腐蚀介质且控制方案较复杂等特点，要求控制系统技术先进、成熟可靠，具有较高的安全等级。控制系统采用先进成熟的分散型控制系统（DCS）。 本装置设备主要由酸性气加热炉、尾气加热炉、尾气焚烧炉以及相应的鼓风机、蒸汽锅炉等多个燃烧系统组成，且安全等级要求高，因此本设计采用一体化燃烧管理系统及安全仪表系统（BMS），除完成燃烧控制系统外，还要完成装置自保联锁系统，确保装置的安全。 本装置根据规划要求，设置可燃气体/有毒气体检测系统（GDS），以保证装置人员及设备安全。 主要控制及联锁方案： 1）酸性气燃烧炉控制 燃料气与空气比值控制：开工初期，酸性气燃烧炉补燃，为此组成以燃料气流量控制为主回路，空气流量控制为付回路的双闭环比值控制；正常生产阶段，组成以酸性气流量控制为主回路，空气流量控制为付回路的单闭环比值控制。 尾气H2S/SO2目标控制：H2S/SO2不等于2或H2S-2SO2不等