库存仿真模拟实验报告.docVIP

实验报告 实验项目：配送中心库存管理仿真模拟 实验学时：4学时 实验日期：2013年11月21日~2013年11月28日。 实验要求：为了防止互相抄袭，要求每个同学使用的仿真数据不同，特别是需求量和订货提前期的数据资料是不同的；通过本次实验，将课堂所学的库存管理理论知识与实际多变量库存实际情况的应用结合起来，提升学生对库存管理理论的理解与掌握。 实验内容：本次实验主要是在需求量和订货提前期是随机变化的情况下，模拟出不同的库存管理策略（再订货点不同和订货批量不同）下全年总利润比较和全年不同订货策略下的服务水平比较，并给出最优的库存策略与库存服务水平。 一、库存及库存控制 库存一般是指处于储存状态的物资，更广泛的库存还包括处于制造加工状态与运输状态的物资。不合理的库存或库存过多会引起库存物资占用资金、企业要对库存物资进行管理，增加了企业成本、库存物资发生损坏或丢失会给企业带来损失等弊端，进而掩盖企业生产经营中存在的问题。因此，企业有必要采取一定的措施对库存进行控制。 库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高盈利的商业手段。 库存控制具有两项重要意义：一是确保库存能配合销售情况、交货需求，为客户提供满意的服务；二是设立库存控制基准，以经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供货。 二、案例分析 某电子商务企业销售某商品收费125元，如有缺货，则不允许以后补货，但是每单位的缺货损失为20元，储存每单位商品的费用是0.9元/天，订货费用是60元/次。每次订货少于25份单价每份100元，订货25至49份每份95元，50至99份每份90元，订货100份以上每份85元。每天此商品的需求量是不确定的，过去200天的统计见表2-1。每次订货后到货时间也长短不等，过去50次的提前期（订货——到货间隔）如表2-2所示。订货交货规则为：每期如需订购，则在期末发生，每期如有到货则在期初发生，提前期为货物在途时间，如提前期为3天，则1天末订购在途3天后，第5天期初达到。现有期初库存40件，如采用定量订购模型，问什么时间订货，每次订货多少才能使总的库存费用最小或目标利润最大，这时的服务水平为多少？ 表2-1某电子商务企业某商品销售量分布 每天的销售量 构成比 出现频次 2 0.095 19 3 0.135 27 4 0.21 42 5 0.245 49 6 0.17 34 7 0.085 17 8 0.045 9 9 0.01 2 10 0.005 1 合计 1 200 表2-2某商品提前期分布 提前期 构成比 出现频次 3 0.22 11 4 0.14 7 5 0.06 3 6 0.42 21 7 0.1 5 8 0.04 2 9 0.02 1 合计 1 50 （一）涉及参数 1、期初库存：本案例中设置期初库存为40件。 2、在途批数：在途批数根据订货提前期和订单数确定。假如第一天末订购某一货物，提前期为3天，则第二天、第三天、第四天的在途批数都为1。本例中其计算公式如下表2-3所示： 3、到货批数：某一天的到货批数也是根据订货提前期和订单数确定。假如第一天末订购某一货物，提前期为3天，则第五天的到货批数为1。 单元格 公式与函数 备注 C15 0 C16 =L15 期初 C17 =SUM(L15：L16) C18 =SUM(L15：L17) C19 =IF(L15*M15=4,1,0)+SUM(L16:L18) C20 =IF(L15*M15=5,1,0)+IF(L16*M16=4,1,0)+SUM(L17:L19) C21 =IF(L15*M15=6,1,0)+IF(L16*M16=5,1,0)+IF(L17*M17=4,1,0 )+SUM(L18:L20) C22 =IF(L15*M15=7,1,0)+IF(L16*M16=6,1,0)+IF(L17*M17=5,1,0)+IF(L18*M18=4,1,0)+SUM(L19:L21) C23 =IF(L15*M15=8,1,0)+IF(L16*M16=7,1,0)+IF(L17*M17=6,1,0)+IF(L18*M18=5,1,0 )+IF(L19*M19=4,1,0)+SUM(L20:L22) C24 =IF(L15*M15=9,1,0)+IF(L16*M16=8,1,0)+IF(L17*M17=7,1,0)+IF(L18*M18=6,1,0 )+IF(L19*M19=5,1,0)+IF(L20*M20=4,1,0)+SUM(L21:L23) 本期可能的在途批数，向下填充至C379单元格 表2-3在途批数运算公式 4、在途量：在途量